隧道洞身三台阶法开挖施工安全技术保证措施.docxVIP

隧道洞身三台阶法开挖施工安全技术保证措施

一、总则

1.1目的

为有效防范隧道洞身三台阶法开挖施工过程中的各类安全风险，规范安全技术管理行为，保障作业人员生命安全及施工设备、工程结构安全，杜绝安全事故发生，特制定本措施。

1.2适用范围

本措施适用于本项目隧道洞身采用三台阶法（含三台阶弧形导坑预留核心土法、三台阶临时仰拱法、上下台阶法）开挖的所有施工段落，覆盖V级围岩（含大变形段）、Ⅳ级围岩等不同地质条件下的开挖、支护、爆破、运输、监控量测及应急处置等全流程安全技术管控。

1.3编制依据

《中华人民共和国安全生产法》

《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）

《爆破安全规程》（GB6722-2014）

《公路水运工程安全生产监督管理办法》

本项目隧道施工设计图纸、地质勘察报告

本项目施工组织设计、专项爆破施工方案及安全专项方案

二、安全目标

杜绝重伤及以上等级安全事故，杜绝重大坍塌、爆炸、火灾、触电、高处坠落等恶性安全事故。

轻伤事故发生率控制在3‰以内，确保作业人员生命安全及身体健康。

保障施工设备正常运行，杜绝因设备故障引发的安全事故；确保隧道结构施工过程稳定，无重大安全隐患。

建立健全安全应急管理体系，提升应急处置能力，确保各类突发事件得到及时、有效处置。

三、组织保障与人员安全管理

3.1安全管理体系

建立以项目经理为安全第一责任人，安全负责人统筹协调，专职安全员现场监督，施工班组兼职安全员协同管控的三级安全管理体系。明确各岗位安全职责，签订安全责任书，将安全责任层层分解、落实到个人，形成“全员参与、全程管控、全方位覆盖”的安全管理格局。

3.2人员安全管理

关键岗位人员（安全员、爆破员、爆破安全员、测量员、监控量测员、机械操作员）必须持证上岗，具备相应的专业技能和安全管理能力，上岗前需接受专项安全技术培训及考核，合格后方可履职；定期开展继续教育，提升安全意识和应急处置能力。

所有作业人员上岗前必须进行三级安全教育（公司级、项目级、班组级），内容涵盖安全规章制度、施工风险辨识、安全操作要点、应急处置流程等，经考核合格并签订安全承诺书后，方可进入施工现场。

作业人员必须按规定佩戴个人防护用品（安全帽、防滑鞋、反光背心、防尘口罩、耳塞等），高空作业需系挂安全绳，特殊岗位（爆破、焊接）需佩戴专用防护装备；严禁未佩戴防护用品或防护用品不齐全者进入作业区域。

严禁酒后作业、疲劳作业、违规作业，施工现场设置安全警示标识，严禁无关人员进入作业区域。

四、施工准备阶段安全技术措施

4.1技术准备安全管控

技术人员需结合地质勘察报告，全面辨识施工段落的安全风险（如围岩坍塌、涌水突泥、爆破飞石、有毒有害气体泄漏等），制定针对性安全防范措施，纳入施工技术交底内容。

钻爆设计需充分考虑安全因素，明确爆破警戒范围、飞石控制措施、有毒有害气体防治要求，经技术负责人及安全负责人双重审批后方可实施；首循环爆破前需进行安全技术交底，确保作业人员熟悉爆破安全要点。

编制完善的安全专项方案及应急救援预案（坍塌、爆炸、涌水等），组织专家评审通过后，对施工班组进行专项交底，确保应急处置流程人人知晓。

4.2现场准备安全技术措施

超前支护安全验收：严格检查洞口及上一循环超前支护（超前小导管/管棚）的施工质量，确认支护长度、间距、注浆密实度符合设计要求，锚固力达标；验收不合格严禁进入下道工序，防止掌子面坍塌。

施工设施安全布设：

通风系统：安装大功率通风机，确保风量≥300m3/min，风管连接紧密无漏风，覆盖至掌子面；爆破后15分钟内必须将洞内有毒有害气体（CO浓度≤30mg/m3、NO?浓度≤5mg/m3）排出，经检测达标后方可允许人员进入。

照明系统：采用防爆、防水照明设备，UPS应急供电保障；照明线路规范架设，避免碾压、破损，掌子面、作业平台、通道转角等关键位置照明充足，亮度满足施工安全要求。

排水系统：设置临时排水沟，坡度≥3‰，确保排水通畅，避免洞内积水浸泡围岩引发坍塌；配备应急排水泵，应对突发涌水情况。

逃生通道：沿隧道一侧布设Φ800×20mm热扩无缝钢管，起点距二衬端头≥5m，终点距掌子面≤5m；采用法兰盘螺栓紧固连接，接缝处用密封胶密封，防止坍塌时碎石进入；通道内保持畅通，不得堆放杂物，配备应急食物、饮用水、急救药品、无线电话及应急照明设备，定期检查维护。

掌子面安全清理：人工清理掌子面危石、浮渣，清理顺序自上而下，作业人员需系挂安全绳，专人监护围岩变化；发现围岩破碎、掉块等异常情况，立即停止清理，采取加固措施后再作业。

施工现场安全标识布设：在隧道洞口、作业区域、危险地段（爆破区、高压电区、陡坡段）设置明显的安全警示标识（禁止烟火、限速行驶、佩戴安全帽、爆破警戒区等），标识清晰、牢固，定期检