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混凝土专项施工监理实施细则

一、工程概况

本工程混凝土施工范围涵盖基础底板、主体结构框架柱/梁/板、剪力墙及二次结构构造柱/过梁等部位。其中，基础底板为C35P8抗渗混凝土，最大厚度1.8m，属于大体积混凝土；主体结构框架柱采用C50、C40、C35三种强度等级，框架梁/板为C35、C30，剪力墙为C40（地下部分）、C35（地上部分）；二次结构构造柱/过梁为C25。混凝土供应方式为商品混凝土，采用泵车泵送及塔吊辅助浇筑；特殊工艺包括大体积混凝土温控、高强混凝土（C50）浇筑、抗渗混凝土施工等。

二、监理工作依据

1.设计文件：施工图纸、设计变更单、混凝土专项设计说明（含强度等级、抗渗等级、耐久性指标等）。

2.规范标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《大体积混凝土施工标准》（GB51440-2017）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）。

3.合同文件：施工合同、监理合同中关于混凝土施工质量、进度、安全的条款。

4.施工方案：经审批的《混凝土专项施工方案》《大体积混凝土温控方案》《高强混凝土施工方案》等。

三、监理工作流程

1.原材料进场验收：混凝土供应商进场前提交水泥、骨料、外加剂、掺合料的质量证明文件（出厂合格证、检测报告），监理核查文件有效性并见证取样送检，合格后方可使用。

2.配合比审核：审查商品混凝土供应商提供的配合比设计报告（含强度、坍落度、初凝时间、抗渗等级等参数），重点核对大体积混凝土胶凝材料总量（≤500kg/m3）、水胶比（≤0.45）、掺合料掺量（粉煤灰≤胶凝材料总量40%）；高强混凝土（C50）需核查减水剂性能（减水率≥25%）、骨料级配（5-25mm连续级配碎石）。

3.模板及钢筋隐蔽验收：模板安装完成后，检查模板尺寸偏差（轴线位置≤5mm，截面尺寸±2mm）、支撑体系稳定性（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地≤200mm，剪刀撑连续设置）、拼缝严密性（缝隙≤2mm，采用胶带封闭防漏浆）、脱模剂涂刷均匀性（不得污染钢筋）；钢筋隐蔽前检查钢筋规格/间距（允许偏差±10mm）、绑扎牢固性（缺扣率≤10%）、保护层厚度（基础≥40mm，梁≥25mm，板≥15mm）、机械连接/焊接接头质量（抗拉强度≥母材标准值，接头位置避开梁端/柱端箍筋加密区）。

4.混凝土浇筑申请审批：施工单位提交《混凝土浇筑申请表》，附模板/钢筋隐蔽验收记录、混凝土配合比单、应急预案（停电/堵管/突降大雨处理措施），监理审核通过后方可浇筑。

5.浇筑过程旁站监理：全程监督混凝土坍落度检测（每车检测1次，允许偏差±20mm）、入模温度控制（夏季≤30℃，冬季≥5℃，大体积混凝土≤30℃）；检查浇筑顺序（从短边开始向长边推进，分层厚度≤500mm）、振捣工艺（插入式振捣棒移动间距≤400mm，振捣时间15-30s，以表面泛浆无气泡为准，避免漏振/过振）、施工缝留设（柱留设在梁底30mm，板留设在跨中1/3范围内，需垂直于结构轴线）、后浇带处理（两侧混凝土龄期≥42d，浇筑前清理浮浆并湿润24h，采用比原强度等级高一级的微膨胀混凝土）。

6.试块制作监督：监督标养试块（每100m3/1台班/每工作班≥1组）、同条件试块（结构实体检验用，每层/每强度等级≥3组，大体积混凝土每2000m3≥1组）、抗渗试块（每500m3≥1组，每组6块）的制作过程，确保试块标识清晰（工程部位、强度等级、制作时间），标养试块2h内送实验室，同条件试块与结构同环境养护。

7.养护检查：混凝土终凝后（浇筑完成8-12h）开始养护，检查覆盖材料（塑料膜+麻袋，大体积混凝土增加保温棉）、养护时间（普通混凝土≥7d，抗渗/后浇带≥14d，高强混凝土≥14d）、洒水频率（保持表面湿润，夏季每2h1次，冬季每4h1次）、大体积混凝土温控（每2h测温1次，内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d，表面与大气温差≤20℃）。

8.拆模审批：施工单位提交拆模申请，附同条件试块强度报告（梁/板跨度≤8m时≥75%设计强度，＞8m时≥100%；悬臂构件≥100%），监理核查强度达标后批准拆模，检查拆模顺序（先非承重后承重，从上至下），监督成品保护（避免碰撞棱角）。

9.实体质量检测：采用回弹法（抽检数量≥同类构件10%且≥10件）、钻芯法（回弹异常时验证，芯样直径≥100mm，数量≥3个）检测混凝土强度；使用激光测距仪检测构件尺寸偏差（截面尺寸±5mm，层高≤8m时垂直度≤8mm）；检查表面缺陷（蜂窝面积≤0.05m2/m2，麻面面积≤0.