CN119913346B 一种2500MPa级桥索用高强复相热轧盘条及其制造方法 （江苏永钢集团有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN119913346B(45)授权公告日2025.07.04

(21)申请号202510423317.4

(22)申请日2025.04.07

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN119913346A

(43)申请公布日2025.05.02

(73)专利权人江苏永钢集团有限公司

地址215600江苏省苏州市张家港市南丰

镇永联工业园永钢大道100号

(72)发明人彭梦都胡俊辉陈远清谷杰王淼曹磊饶子才张叶飞

时彤彤

(51)Int.CI.

C21D

C21D

C22C

C22C

C22C

C22C

C22C

9/52(2006.01)1/20(2006.01)38/22(2006.01)

38/24(2006.01)

38/26(2006.01)

38/02(2006.01)

38/04(2006.01)

(56)对比文件

CN119662951A,2025.03.21CN118653095A,2024.09.17审查员黄烨

(74)专利代理机构南京智造力知识产权代理有

限公司32382专利代理师邵娟

权利要求书1页说明书11页附图3页

(54)发明名称

一种2500MPa级桥索用高强复相热轧盘条及其制造方法

(57)摘要

CN119913346B本发明涉及一种2500MPa级桥索用高强复相热轧盘条及其制造方法，采用Nb-V-Mo的高碳成分轧制吐丝为盘条后，经过在线熔盐末端淬火韧化处理，使盘条先经过前段熔盐并以≥38℃/s的冷速降温，部分奥氏体组织向淬火马氏体转变，再经过后段熔盐升温至索氏体相区温度，控制未转变的奥氏体转变为索氏体并等温回火，控制碳化物析出及长大，最后经过辊道缓冷，制为显微组织包括回火马氏体和回火索氏体所组成复相组织的热轧盘条，能够达到抗拉强度为1710~1750MPa,断面收缩率为25%~30%,控制材料成本，提高生产效率，适用于2500

CN119913346B

险。

CN119913346B权利要求书1/1页

2

1.一种2500MPa级桥索用高强复相热轧盘条的制造方法，其特征在于，其制造方法包

括：

按热轧盘条的化学成分轧制生产线材，所述热轧盘条的化学成分及质量百分比包括：C:0.95%~0.98%、Si:1.05%~1.25%、Mn:0.65%~0.85%、Cr:0.40%~0.60%、Nb:0.04%~

0.048%、V:0.035%~0.045%、Mo:0.40%~0.50%、P≤0.015%、S≤0.015%,其余为Fe和不可避免杂质；所述线材按≥925℃的吐丝温度吐丝为盘条后，经过在线熔盐末端淬火韧化处理，使盘条先经过前段熔盐并以≥38℃/s的冷速降温，部分奥氏体组织向淬火马氏体转变，再经过后段熔盐升温至索氏体相区温度，控制未转变的奥氏体转变为索氏体并等温回火，控制碳化物析出及长大，最后经过辊道缓冷，制为显微组织包括回火马氏体和回火索氏体所组成复相组织的热轧盘条；所述前段熔盐的熔盐温度为455~480℃,处理时间为5~15s;所述后段熔盐的熔盐温度为545~570℃,处理时间为160~200s。

2.根据权利要求1所述的2500MPa级桥索用高强复相热轧盘条的制造方法，其特征在于，所述轧制前，控制加热炉均热温度为1200~1250℃,在炉时间为160~200min。

3.根据权利要求1所述的2500MPa级桥索用高强复相热轧盘条的制造方法，其特征在于，所述轧制时，控制初轧温度为1040~1090℃,初轧压下量为15%~20%,终轧温度为960~1000℃,终轧压下量为23.5%~28.5%。

4.根据权利要求1所述的2500MPa级桥索用高强复相热轧盘条的制造方法，其特征在于，所述前段熔盐的熔盐循环量为400~800t/h,熔盐温升≤5℃;后段熔盐的熔盐循环量为200~450t/h,熔盐温升≤3℃。

5.根据权利要求1所述的2500MPa级桥索用高强复相热轧盘条的制造方法，其特征在于，所述辊道缓冷控制盘条以0.5~0.75℃/s的冷却速度缓慢冷却至250℃以下。

6.一种2500MPa级桥索用高强复相热轧盘条，其特征在于，所述热轧盘条由权利要求1~5任意一项所述的