bfe颗粒操作规程.pptxVIP

bfe颗粒操作规程演讲人（创作者）：省院刀客特万

目录01.概述07.设备维护保养03.关键操作步骤05.异常情况处理02.生产前准备04.质量控制要点06.安全与环保要求08.记录与追溯管理

01概述

概述BFE颗粒（细菌过滤效率颗粒）是医用口罩、防护服等防护用品核心材料——熔喷布的关键原料，其生产质量直接影响终端产品的细菌过滤效率（BFE）和颗粒物过滤效率（PFE）。本规程基于某医用材料厂5年实际生产经验编制，涵盖从原料准备到成品入库的全流程操作要点，适用于双螺杆挤出造粒机生产线（型号：SJZ-80），目标是通过标准化操作确保BFE颗粒的BFE值稳定在95%以上（GB19083-2010标准），粒径分布控制在0.5-2.0mm之间，杂质含量≤0.1%。

BFE颗粒核心特性BFE颗粒以聚丙烯（PP）为基础树脂，添加驻极母粒、抗氧剂等功能助剂，经熔融共混、造粒而成。其核心指标包括：熔体流动速率（MFR）1200-1500g/10min（230℃，2.16kg）、灰分≤0.05%、黄色指数≤3.0，其中驻极母粒分散均匀性直接影响最终熔喷布的电荷储存能力，是BFE值的关键保障。

适用范围与限制本规程适用于常规医用防护级BFE颗粒生产，不适用于抗老化、抗菌等特殊功能改性颗粒；设备需处于正常运行状态（经第三方计量认证），原料需符合《医用聚丙烯树脂技术规范》（Q/YY001-2022）要求，环境温度控制在20-28℃，湿度≤60%RH。

02生产前准备

人员准备1.操作班组需由3人组成：主操（2年以上经验）、副操（1年以上经验）、巡检（持证上岗）；上岗前需完成《BFE颗粒生产安全与质量》培训（考核≥85分），培训内容包括驻极母粒特性、温度控制对MFR的影响、紧急停车流程等。

2.着装要求：穿戴防静电工装（表面电阻率≤1×10^9Ω）、丁腈手套（无破损）、防尘口罩（KN95级），禁止佩戴金属饰品（避免干扰设备电磁传感器）。

设备检查1.主机检查：双螺杆挤出机需确认螺杆组合（常规组合：输送段+混炼段+排气段，特殊配方需更换反向螺纹块），检查机筒各段加热圈（1-10区）是否完好（用红外测温仪检测，温差≤±5℃），减速箱油位（油标中线以上）、冷却水压力（0.3-0.4MPa）。2.辅机检查：强制喂料机（转速校准，误差≤±2%）、热切模头（孔数48孔，孔径1.2mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm）、离心脱水机（筛网无破损，转速3000rpm）、振动筛（筛网目数：上层20目，下层80目）。3.仪表校准：熔体压力传感器（0-50MPa，校准误差≤±0.5%FS）、温度仪表（0-400℃，校准误差≤±2℃）、电子秤（精度0.1g，校准后需用100g砝码验证）。

物料确认1.原料验收：聚丙烯树脂（PPH30S）需核对质检报告（MFR1200±50g/10min，灰分≤0.03%），驻极母粒（含电气石粉，粒径≤1μm，含量20%）需确认批次号与供应商检测报告（电荷储存密度≥2×10^-6C/m2），抗氧剂（1010）需检查包装（无受潮结块，保质期内）。

2.配料准备：按配方（PP:驻极母粒:抗氧剂=97:2.5:0.5）称量，使用双人复核制（主操称量，副操核对），误差≤±0.2%；物料需在密闭料仓中储存（氮气保护，湿度≤30%RH），避免吸潮影响熔融效果。

03关键操作步骤

设备预热与调试1.开机前2小时启动加热，按工艺曲线升温：1区（加料段）160℃、2-6区（混炼段）180-220℃、7-10区（熔体输送段）210-230℃，模头230℃；升温过程中每30分钟记录一次各段温度（误差超过±10℃需排查加热圈或温控表故障）。

2.温度达标后，启动螺杆低速运转（5Hz，约15rpm），空转10分钟，观察电流（≤额定电流30%）、扭矩（≤20%）是否正常；同时开启强制喂料机（转速5Hz），投入少量清洁料（纯PP），清洗机筒内残留物料（直至挤出物料无黑色杂质）。

正式生产投料1.待螺杆电流稳定（≤额定电流50%）、扭矩≤35%时，逐步提升喂料转速至20Hz（对应喂料量150kg/h），同步提升螺杆转速至30Hz（约90rpm）；投料过程中需观察熔体压力（控制在15-25MPa），若压力骤升（＞30MPa）需立即降低喂料量并检查是否有金属杂质卡阻。

2.投料后10分钟内，巡检员需每5分钟检查一次各段温度（重点关注混炼段，温度波动≤±3℃）、熔体压力（波动≤±2MPa），主操同步监控电流表（电流波动≤±5A），确保物料熔融均匀（挤出料条表面光滑无气泡）。

造粒与冷却1.熔体经模头挤出后形成料条（直径1.2-1.5mm），落入冷却水槽（水温20-25℃，水流速度0.5m/s），冷却长度8m（冷却时间约15秒），确保料条中心温度≤50℃（