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176圆园员9

176

圆园员9年第6期网址：电邮：hrbengineer@163.com

一种塑料薄壁壳体零件装夹方案的设计

刘文进，陈娟，孙国平

(江苏北方湖光光电有限公司,江苏无锡214035）

摘要：针对某产品中塑料薄壁壳体零件加工遇到的装夹难题，设计了一副仿形铣夹具，并通过在壳体内腔中浇注石膏填

摘要：针对某产品中塑料薄壁壳体零件加工遇到的装夹难题，设计了一副仿形铣夹具，并通过在壳体内腔中浇注石膏填充物，提高了零件装夹时的整体工艺刚度。介绍了装夹设计的思路、基本原理及技术要点。

关键词：薄壁壳体；三维打印；装夹方案

中图分类号:TG751.3;TH122 文献标志码:粤 文章编号：员园园圆原圆猿猿猿（圆园员9）06原园176原园3

(JiangsuNorthHugonCo.,Ltd.,Wuxi214035,China)

Abstract:Inordertosolvetheclampingproblemencounteredintheprocessingofplasticthin-walledshellpartsinaproduct,acopymillingfixtureisdesigned.Gypsumfillersarecastintheinnersurfaceoftheshelltoincreasetheoverallprocessstiffnesswhenthepartsareclamped.Thispaperintroducesthebasicprinciplesandtechnicalpointsoftheclampingdesign.

Keywords:thin-walledshell;three-dimensionalprinting;clampingscheme

0引言

某头戴式驾驶仪的壳体（见图1）为塑料件，是一种典型的薄壁、低刚度壳体零件（壁厚仅2mm），基准面A作为重要的安装面，有着严格的密封性要求，设计图样要求该面的平面度0.03mm，考虑到注塑件成型过程中产生收缩、变形等不利因素，塑料件成型后很难达到这样的精度要求，必须通过后续的切削加工来实现。但由于该零件的材料强度低、结构刚度弱及无合适的装夹面，机加工时将会面临很大的困难。本文对该塑料薄壁壳体零件的结构特点与技术要求进行了工艺分析，指出了其中的加工难点，提出了有效的工艺解决措施，提高了零件的装夹刚度，并通过零件试加工得到了验证，为薄壁件的加工提供了新的思路。

图1某薄壁壳体

图1某薄壁壳体

37

120

48

A

0.03

随着产品质量指标的要求越来越严苛，轻量化设计技术越来越多地应用于复杂壳体零件，结构越来越复杂、壁厚越来越

薄，薄壁件数量在军民品研制中比例不断攀高。薄壁零件因具体的零件材料、结构设计与精度要求的不同，加工难点各不相同，某薄壁壳体零件是佩戴在士兵头部观瞄产品的主要结构件，是一个很典型的轻量化设计案例，由于

该零件结构异形、材料强度差、结构刚度弱，对加工工艺

技术是很大的考验与挑战。

因该产品处于初步样机研制阶段，考虑到生产成本与加工进度等，该塑料件未选择常规的开模注塑加工，而是改用三维打印新工艺，并采用了立体光固化成型工艺

（SLA），光敏树脂材料为Somos14120，性能类似于工程塑料ABS，打印过程是液态光敏树脂在紫外激光的照射下逐层扫描后固化成型[1]。伴随着光敏树脂的固化过程，零件会产生一定的收缩、变形、翘曲等，成型后的零件在力学性能方面较注塑成型零件要差一些，其强度、抗冲击性、韧性等诸方面的性能均都有不同程度下降，这些因素进一步加大了该零件的加工难度。同时该零件壁薄，外形很不规则，没有可供装夹的表面，其装夹问题就成为加工的难点所在，加工中稍大些的装夹力与切削力将使零件产生严重的变形或破损[2]，根本无法保证平面度要求。因此该零件的加工难度很高，稍有考虑不周，零件尺寸与形位公差就会达不到设计精度要求，甚至直接报废，进而打乱生产配套节点，影响产品研制周期。

通过上述对零件的结构工艺性分析，掌握了零件加工的难点与重点。显然，该零件在加工中需要保持铣刀锋利，并适当减小切削用量，从而减小切削力，有利于控制加工变形量，这些都无须赘述。由于该零件无法采用常规的装夹手段，如何实现装夹是该零件加工的工艺技术瓶颈，抓住重点后，从改进与完善零件的装夹方案入手，将是解决此问题的唯一正确途径。

装夹方案

复杂薄壁壳体的加工工艺存在以下共同特点：结