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移动模架施工关键工序操作手册

一、手册说明

1.编制目的：本手册聚焦移动模架施工核心工序，明确各关键环节的操作流程、技术参数、质量控制标准及安全注意事项，为现场作业人员提供标准化、可操作性的指导依据，保障施工质量与安全。

2.适用范围：适用于本工程移动模架现浇梁施工的关键工序作业，涵盖模架拼装、混凝土浇筑、模架推进及尾跨施工等核心环节。

3.编制依据：GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》、GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》、本工程施工图纸及移动模架设备说明书。

二、关键工序操作流程及要求

2.1移动模架拼装工序

2.1.1核心流程

临时墩及平台搭建→支撑托架安装→主梁拼装→横梁安装→鼻梁安装→模板安装→安全防护设施安装→模架调试

2.1.2各环节操作要求

临时墩及平台搭建：①浇筑3600mm×3000mm×800mm钢筋混凝土承台，预埋1.2m×1.2m×12mm钢板及φ20mm锚固钢筋，锚固钢筋穿钢板焊接固定；②承台上安装φ800mm钢管立柱，管内浇筑1m高混凝土固结，采用型钢平联（间距≤3m）保障稳定性；③搭建拼装平台，顶面标高误差≤5mm，铺设钢板保证作业平整。

支撑托架安装：①分左右吊装至预定位置，调整水平度偏差≤2mm/m、垂直度偏差≤3mm/m；②用10根φ36精轧螺纹钢筋顶部对拉（拉力500t），2根下部对拉（拉力100t）；③安装导向滑轨，接头平顺，顶面标高误差≤2mm。

主梁拼装：①顺序：沿前进方向先拼一侧（G-1005→G-1000），再拼另一侧（G-1011→G-1006）；②50t履带吊吊装，设溜绳防碰撞，临时用普通螺栓连接，控制直线度偏差≤3mm/m、标高偏差≤5mm；③高强螺栓替换普通螺栓，分初拧（终拧扭矩50%）和终拧（≥205KN），外露丝扣2-3扣，不得重复使用；④检查焊缝无夹渣、气孔等缺陷。

横梁安装：①先装靠近墩身的横梁，同步安装配重块；②调整水平度偏差≤2mm/m、间距偏差≤3mm，销连接牢固；③横梁上安装螺旋千斤顶用于调整底模标高。

鼻梁安装：①铰接连接主梁，安装调整螺杆；②调整高度及角度，连接处缝隙≤2mm，铰接点转动灵活。

模板安装：①底模：轴线偏差≤3mm，标高偏差≤2mm，平整度偏差≤2mm/m；②外侧模：接缝用密封胶密封（缝隙≤1mm），撑杆间距≤1.5m；③内模：与外模间距偏差≤3mm，撑杆间距≤1.2m；④全面检查尺寸、标高及密封性。

安全防护安装：①焊接安全栏杆（高度≥1.2m，两道横杆，20cm挡脚板）；②悬挂严密安全网，搭建宽≥1.2m安全通道，铺脚手板并设防护。

模架调试：①检查螺栓、焊缝、液压及电气系统；②测试顶升、横移、纵移动作，无渗漏；③调整平整度、垂直度及轴线偏差至符合要求。

2.2混凝土浇筑工序

2.2.1核心流程

钢筋绑扎→预应力束布设→预埋件安装→模板最终调整→混凝土浇筑→混凝土养护→预应力张拉及压浆

2.2.2各环节操作要求

钢筋绑扎：①按图纸绑扎底腹板、横隔板及顶板钢筋，牢固无松动；②垫块（同混凝土强度）间距≤1m，保护层厚度偏差≤+10mm、-5mm；③预留预应力管道（轴线偏差≤5mm）及预埋件位置，不得随意切割钢筋。

预应力束布设：①钢束表面无锈蚀、损伤，穿束顺畅无扭曲；②锚具安装位置偏差≤2mm，与钢束轴线垂直；③检查布设质量符合设计要求。

预埋件安装：①泄水孔、护栏伸缩缝等预埋件位置偏差≤5mm，固定牢固；②预留孔位置偏差≤3mm，孔壁光滑。

模板最终调整：①复核轴线、标高、平整度及密封性；②高压风吹扫模板内杂物、积水，确保干净干燥。

混凝土浇筑：①采用C50高性能混凝土，搅拌站集中拌制，输送泵浇筑；②顺序：一端向另一端对称浇筑，先底腹板后顶板，分层厚度≤30cm，连续施工；③振捣：插入式振捣器间距≤50cm，时间20-30秒，避免漏振、过振；④专人监测模架变形，异常立即停工处理；⑤两次收面：初凝前初步收面，终凝前压光。

混凝土养护：①12小时内覆盖土工布洒水养护，时间≥7天；②高温加强洒水，低温保温；③养护期间禁止堆重物、踩踏。

预应力张拉及压浆：①混凝土强度≥80%设计强度方可张拉，采用双控法（伸长值偏差±6%以内）；②顺序：对称张拉，先腹板后顶板，分级加载（0→10%σcon→20%σcon→100%σcon），每级持荷5分钟；③压浆：水灰比0.4-0.45，压力0.5-0.7MPa，两端饱满出浆且浓度一致，持荷5分钟后停压。

2.3移动模架推进工序

2.3.1核心流程

预应力张拉及压浆完成→脱模→模架横向外移→模架纵向前