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b6意外情况预案演讲人（创作者）：省院刀客特万

目录01.预案编制目的与适用范围07.事后恢复与调查评估03.应急组织架构与职责分工05.应急物资与装备配置02.B6系统风险辨识与意外类型梳理04.不同类型意外情况的处置流程06.应急培训与演练管理08.预案的修订与完善

01预案编制目的与适用范围

编制目的1.强化B6型自动化物料输送系统及配套作业区域的意外风险防控能力，最大程度避免或降低人员伤亡、设备损坏及生产中断造成的经济损失；2.明确各岗位人员在意外处置中的职责与标准化操作流程，确保应急响应动作规范、高效，符合国家《生产安全事故应急预案管理办法》《特种设备安全监察条例》等法规要求；3.建立“预防-处置-恢复-改进”的全链条应急管理机制，保障B6系统作业的连续性与安全性，维护企业正常生产经营秩序。

适用范围STEP1STEP2STEP31.本预案适用于XX智能制造有限公司厂区内B6型物料输送系统的所有作业场景，包括物料装载、输送转接、卸载分拣、设备运维等核心环节；2.适用于与B6系统相关的所有人员，涵盖一线作业员、设备运维工程师、现场安全员、生产调度人员及应急管理相关岗位；3.本预案不适用于因地震、洪水等不可抗力引发的次生意外，此类情况需结合公司《总体生产安全应急预案》联动处置。

编制依据1.国家及地方法规：《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》《特种设备安全监察条例》（2019修订）；2.行业标准：《自动化输送系统安全规范》（GB/T38124-2019）《机械安全急停装置技术要求》（GB16754-2008）；3.企业内部制度：《XX公司生产安全应急管理办法》《B6系统运维操作规程》《现场作业安全禁令》。

02B6系统风险辨识与意外类型梳理

风险辨识方法与实施流程辨识方法（1）工作危害分析（JHA）：针对B6系统每个作业步骤，逐一排查潜在风险，例如物料装载环节的物料坠落风险、输送转接处的机械卷入风险；（2）故障模式与影响分析（FMEA）：对B6系统核心部件（输送链、驱动电机、光电传感器、急停装置）进行故障模拟，分析故障引发的意外后果及扩散路径；（3）现场隐患排查：每周由设备运维组联合安全部开展B6系统现场巡检，记录链条磨损、线路松动、传感器积尘等隐患点，动态更新风险清单。

风险辨识方法与实施流程实施流程STEP1STEP2STEP3（1）每月10日前完成一次全面风险辨识，由安全部牵头，运维、生产班组全员参与；（2）对辨识出的风险按“一般、较大、重大”三级分级，重大风险需立即制定临时防控措施并上报管理层；（3）每季度更新《B6系统风险辨识与管控清单》，同步推送至相关岗位人员，确保风险信息全员知晓。

主要意外类型梳理设备类意外（1）核心部件故障：包括输送链断裂、驱动电机烧毁、光电传感器失效、减速箱漏油；01（2）控制系统故障：包括PLC程序紊乱、触摸屏操作无响应、急停装置失效；02（3）辅助设施故障：包括物料导向板脱落、防坠护栏变形、除尘系统停机。03

主要意外类型梳理人员伤害类意外（1）机械伤害：作业人员违规进入警戒区被输送链卷入、物料坠落砸伤肢体；01（2）中毒/灼伤：B6系统输送腐蚀性液态物料时发生泄漏，导致皮肤灼伤或呼吸道中毒；02（3）跌倒/磕碰：因地面物料散落、设备线缆杂乱导致作业人员滑倒、磕碰受伤。03

主要意外类型梳理生产中断类意外（1）全线停机：因供电故障、核心部件故障导致B6系统停止运行，影响后续包装、仓储环节；

（2）物料堵塞：因物料结块、尺寸超标导致输送通道堵塞，引发局部停机及物料积压。

主要意外类型梳理环境影响类意外（1）物料泄漏：腐蚀性或粉尘类物料泄漏至地面、排水沟，造成土壤或水体污染；

（2）粉尘爆炸：B6系统输送的易燃易爆铝粉等物料泄漏后，在密闭空间达到爆炸极限，遇火源引发燃烧或爆炸。

03应急组织架构与职责分工

应急指挥领导小组1.组成：组长由生产副总经理担任，副组长由安全部经理、B6系统运维主管担任，成员包括生产调度员、设备工程师、行政后勤部主管；

应急指挥领导小组核心职责03（3）负责对外信息发布的审核，确保信息准确、合规。02（2）必要时联系外部应急救援力量（如消防救援支队、120急救中心、环境监测机构），对接政府监管部门，通报意外情况及处置进展；01（1）意外发生时，第一时间启动对应等级的应急响应，下达应急处置指令，协调内部资源；

现场应急处置组1.组成：由B6系统运维班长、现场安全员、一线作业班长及2名资深运维工程师组成；

现场应急处置组核心职责（1）接到意外报警后，5分钟内抵达现场，设置警戒区，隔离风险源，防止意外扩大；01（2）按照预设处置流程开展现场处置，例如切断设备电源、封堵物料泄漏点、拆解卷入部位抢救被困人员；02（3）实时