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超声波焊接确认文件

1.目的

本文件旨在规范超声波焊接过程中的各项确认活动，确保焊接工艺稳定、产品质量可靠，并为生产过程中的质量追溯提供依据。通过系统性的确认，验证焊接参数设置、设备状态、模具适用性及操作人员技能等关键因素是否满足预设要求，从而预防不合格品的产生，提升生产效率与产品一致性。

2.适用范围

本文件适用于公司内部所有采用超声波焊接工艺进行生产的零部件及组件。涵盖从新产品导入试焊、量产初期确认、生产过程中的定期确认，直至设备维护保养后复工前的各项焊接确认工作。

3.术语与定义

*超声波焊接：利用高频机械振动产生的摩擦热，使待焊工件接触面迅速熔化并在压力下结合的焊接工艺。

*焊接参数：指焊接过程中可调节的工艺变量，通常包括振幅、焊接压力、焊接时间、焊接能量、保压时间等。

*焊头（Horn）：超声波焊接设备中传递并放大超声波能量至工件的模具组件。

*底模（Anvil）：支撑工件并与焊头共同形成焊接区域的模具组件。

*焊接强度：焊接后接合部位抵抗外力破坏的能力，是衡量焊接质量的重要指标。

*首件确认：在每批生产开始、更换产品型号、调整关键参数或设备维修后，对第一件（或前几件）焊接产品进行的全面质量检查与工艺验证。

4.确认内容与方法

4.1产前确认

4.1.1设备状态确认

*确认方法：操作员开机前，目视检查设备电源线、信号线连接是否牢固，有无破损。检查设备气压、液压系统（如适用）是否正常，无泄漏。启动设备，观察人机界面是否正常显示，各指示灯、按钮功能是否完好。听取设备运行有无异常噪音。

*确认标准：设备外观完好，连接正常，无明显损伤或安全隐患。启动后运行平稳，无异常声响，人机界面显示清晰、无报错信息。

*责任人：设备操作员/设备维护员

4.1.2模具（焊头、底模）确认

*确认方法：核对模具编号与生产任务单要求是否一致。检查焊头、底模工作面是否清洁，有无裂纹、变形、磨损或异物附着。确认模具安装是否牢固，定位销、紧固螺栓是否齐全并拧紧。对于更换的新模具或修复后的模具，需确认其与待焊产品的匹配性及关键尺寸。

*确认标准：模具编号正确，工作面光洁、无损伤、无异物。安装稳固，与工件贴合良好，无松动或偏斜。

*责任人：操作员/班组长

4.1.3焊接参数确认

*确认方法：根据生产任务单及工艺文件，在设备人机界面上调出或输入对应的焊接参数组。逐项核对振幅、焊接压力、焊接时间（或能量）、保压时间等关键参数是否与工艺要求一致。对于首次使用或参数有调整的情况，应由技术员或班组长复核。

*确认标准：所有焊接参数设置值与工艺文件规定值一致。

*责任人：操作员/班组长

4.1.4待焊工件确认

*确认方法：检查待焊工件的材质、规格型号是否符合工艺要求。目视检查工件表面是否清洁，有无油污、锈蚀、毛刺或其他杂质。确认工件的摆放方向、定位是否符合焊接要求，工装夹具是否完好有效。

*确认标准：工件材质、型号正确，表面清洁，无影响焊接质量的缺陷。定位准确，夹持稳固。

*责任人：操作员/质检员

4.1.5操作员资质确认

*确认方法：检查操作员是否经过超声波焊接设备操作及本产品焊接工艺的培训，是否具备独立操作资格。

*确认标准：操作员持证上岗，熟悉本岗位操作规程及质量要求。

*责任人：班组长

4.2过程中确认

4.2.1首件焊接与检验

*确认方法：按照设定参数进行首件（通常为1-3件）焊接。焊接完成后，依据产品检验规范，对首件产品进行外观检查（如焊痕均匀性、有无溢料、烧伤、裂纹、变形等）和必要的尺寸测量。根据产品要求，进行焊接强度测试（如拉伸、剥离、扭矩测试等）或其他功能性验证。

*确认标准：首件产品外观、尺寸、强度及功能符合图纸及检验规范要求。

*责任人：操作员/质检员

*记录要求：填写《首件检验记录表》，记录检验结果及所用焊接参数。

4.2.2过程巡检

*确认方法：生产过程中，操作员应每小时（或按规定频次）对焊接产品进行抽样检查，重点关注外观质量。班组长或质检员进行不定时巡检，可增加对焊接强度的抽检频次。同时监控设备运行状态及参数稳定性，观察焊接过程有无异常现象（如异响、火花、工件飞溅等）。

*确认标准：巡检产品质量稳定，符合要求。设备运行正常，参数无异常波动。

*责任人：操作员/班组长/质检员

*记录要求：填写《过程巡检记录表》。

4.3产后/换产确认

4.3.1末件确认与记录完整性

*确认方法：当一批次生产结束或需要更换产品型号时，对最后几件产品进行外观检查。同时，整理本次生产的所有焊接参数记录、检验记录，确认其完整性与准确