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MetalWorking金属加工技术前沿

自动化

实现批量化生产的“秘诀”尽管当前全球经济环境处于复杂化，但一些合同制造商的经济形势却一片大好。因为他们实现了自动化和数字

化的生产过程，在未增加员工人数的情况下提高了企业的生产能力，有些合同制造商甚至实现了批量化生产。

现文|ThomasEder

现

阶段，熟练工人的短缺和市场竞

争压力使得许多规模较小的企业

也在积极推动生产自动化和数字化。这

些小企业大多数可以提供友好的企业文

化以及多样化的产品生产。总部位于德

国巴伐利亚基姆湖附近Eggst?tt镇，ISH

Hutter有限公司总经理PeterHutter表示：

“我们已经放弃招收学徒工了。取而代之

的是将我们仅有6名操作人员的生产设

备进行数字化与自动化技术改造。除了

为Milltap700加工中心配用的WH3上

料系统配备了发那科机器人之外，我们

还为两台DMU-75加工中心配备了两套

Garant回转式装载系统。”ISHHutter公

司是第一家Garant回转装载系统的试用

客户。

GarantBasicPlus机器人系统是一种使用非常灵活的托盘物资装卸系统，但需要操作人员具备很丰富

的使用操作经验

更加灵活推进更多业务

PeterHutter继续说道：“Garant回转

式装载机构是一个有着18个平口钳安装

位置的、机构非常紧凑的小型装卸系统。

操作人员可以方便使用并操作这一装夹

系统。另外，我们还可以在没有自动化

系统接口的情况下方便地将装载系统与

现有的机床设备连接起来、配套使用。”

在没有自动化接口时，只需将执行

器安装到机床设备的控制面板上即可。

这时，执行器承担了设备操作人员的角

色并开始控制切削加工过程。外部的设

备防护门控制系统接管了设备防护门的

开启和关闭。这就能经济高效地对现有

机床设备进行改造，充分发掘加工设备

的所有潜力。相比较而言，自动化的通

讯接口则需要付出5位数的费用编写一

个控制程序。

ISHHutter有限公司从批量生产开

始就使用Garant回转式装载系统了。因

此，公司的员工也就有更多的时间从事

其他工作了。例如，从事CAM编程和

其他生产准备工作。除了小批量生产之

外，ISHHutter有限公司还生产批量数

高达10000件的、反复出现的合同订单。

在实现了生产过程自动化之后，这家小

型企业在没有更多的人员费用支出、缺

少熟练工人的情况下实现了无人值守的

夜班生产，大幅提高了企业的销售收入。

PeterHutter介绍了GarantBasicPlus

型自动化装载系统的使用情况。在成功

完成200多件产品生产加工之后的经验

表明：如果加工工艺过程可靠，使用的

刀具也正确，则自动化技术的应用可以

使加工设备的生产效率提高2倍。

在选择一种自动化解决方案时，最

重要的是要确保这套自动化解决方案符

合企业的生产实际。选择最合适的自动

化解决方案时，除了要考虑机床设备的

操作情况之外，还要考虑注入最大的装

载重量、装载的是毛坯或是机用平口钳、

是车床自动化还是铣床自动化等因素。

当被加工零件的尺寸较小时，可以

使用GarantBasicPlus自动化装载系统

2025第03期现代制造33

技术前沿金属加工MetalWorking

实现自动化装卸零件。GarantBasicPlus

机器人装载系统能够抓取、运送的原材

物料最大重量为12kg。这一装卸系统可

以与多种多样的附件配套使用，能够灵

活满足客户的不同需求。正常工作时，

该系统不需要使用安全防护护栏，操作

人员可以在一天的任何时间里轻松地接

近并靠近加工设备、完成手动操作工作。

GarantBasicPlus自动化装载系统的用户

对这种系统的易用性和很小的编程工作

量赞不绝口：只需输入3个偏移值就可

以了。该系统无需通过自动化接口与加

工设备相互连接，因此使用起来非常简

单。这一系统中集成的机器人系统和托

盘系统使其具有更多的功能，例如可以

在必要时更改机器人控制程序，完成另

一种零件的装卸或者在不同合同、不同

产品及不同零件的生产过程中使用。这

样的功能也大大降低了机器人编程、调

试方面的工作量，凸显了它的性价比。

PeterHutter也证实了这一点：只有他自

己能够编写发那科机器人的控制程序。

发那科机器人可以满足各种不同的

要求。因此，霍夫曼集团公司还利用发

那科机器人设计了更加简单的Garant转

盘系列的零部件装载系统，一种专门用

于铣床和加工中心机用平口钳的、可以

使用或者不使用自动化接口、最大搬运

重量为25kg的装载系统。

受