超薄玻璃退火上下限温度试验方法标准立项修订与发展报告.docx

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《超薄玻璃退火上下限温度试验方法》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentofTestMethodforAnnealingUpperandLowerLimitTemperaturesofUltra-ThinGlass

摘要

随着全球电子信息产业的迅猛发展，超薄玻璃作为平板显示、触控传感等领域的核心基础材料，其市场需求与技术标准的重要性日益凸显。超薄玻璃（厚度通常小于1.1mm）因其物理尺寸的极限化，其内部残余应力对最终显示产品的光学性能（如畸变、色偏）具有决定性影响，而精确的退火工艺是控制残余应力的关键。然而，传统退火温度测量方法在超薄玻璃这一特殊材料上存在精度不足、适用性差等问题，已成为制约我国高端玻璃产业高质量发展的技术瓶颈之一。本报告旨在系统阐述《超薄玻璃退火上下限温度试验方法》行业/团体标准立项的背景、目的、核心内容及其战略意义。报告详细分析了该标准制定的必要性，明确了其适用范围，并深入解读了基于“纤维伸长法”原理的核心技术内容，包括术语定义、测试装置、试样制备、试验流程及结果表示等。本标准的制定与实施，将填补国内在该领域测试方法标准的空白，为超薄玻璃的研发、生产、质量控制提供科学、统一、可量化的技术依据，对于完善我国新型显示材料标准体系、打破国外技术垄断、推动玻璃产业向高端化、精密化转型升级具有重要的现实意义和长远的战略价值。

关键词：超薄玻璃；退火温度；试验方法；纤维伸长法；标准化；显示材料；残余应力；质量控制

Keywords:Ultra-ThinGlass;AnnealingTemperature;TestMethod;FiberElongationMethod;Standardization;DisplayMaterials;ResidualStress;QualityControl

正文

一、立项背景与目的意义

超薄玻璃是电子显示行业不可或缺的关键基础材料，主要分为基板玻璃（承载薄膜晶体管阵列）、盖板玻璃（屏幕保护）和触控玻璃（集成触控功能）。随着智能手机、平板电脑、车载显示、柔性显示等终端产品的迭代升级，全球平板显示产业持续蓬勃发展，对超薄玻璃的性能要求日趋严苛，需求量呈指数级增长。

超薄玻璃是高技术玻璃的典型代表，其特征不仅在于其极薄的物理尺寸（厚度通常小于1.1毫米），更在于其必须具备极高的表面平整度、优异的化学稳定性以及精准可控的力学与光学性能。其制造工艺集成了材料科学、精密加工和热工控制等多领域尖端技术，技术壁垒极高。长期以来，该领域核心技术被美国康宁（Corning）、日本旭硝子（AGC）、日本电气硝子（NEG）及德国肖特（SCHOTT）等少数国际巨头所垄断。

经过近二十年的不懈努力与技术积累，我国在超薄玻璃产业领域取得了突破性进展，涌现出以中国建材集团、彩虹集团有限公司、东旭集团有限公司、中国南玻集团股份有限公司、株洲旗滨集团股份有限公司等为代表的一批骨干企业。这些企业已成功建设并运营了多条用于生产基板玻璃、盖板玻璃的生产线，逐步打破了国外垄断，保障了我国电子信息产业链的安全与自主可控。

在超薄玻璃的生产过程中，退火工艺是决定其内部质量的核心环节。退火旨在消除玻璃在成型和冷却过程中产生的内应力。对于超薄玻璃而言，由于其厚度极小，比表面积大，热传导行为与传统厚板玻璃差异显著，更易产生退火不良。若退火温度范围设定不精确，将导致应力残留，进而引发应力双折射现象。该现象会造成光线通过玻璃时发生非均匀偏振，最终在显示终端表现为影像畸变、色彩偏差、对比度下降等严重缺陷，直接影响显示产品的视觉品质和用户体验。

因此，建立一套精确、可靠、专用于超薄玻璃的退火上下限温度试验方法标准迫在眉睫。传统基于厚板玻璃的测试方法（如应变仪法）在测量超薄玻璃时，往往因试样尺寸效应、热响应特性不同而导致数据偏差大、重复性差，无法有效指导实际生产中的退火工艺窗口设定。

本标准的制定具有深远的战略与产业意义：

1.响应国家战略：完全符合国家《战略性新兴产业分类（2018）》中对“特种玻璃制造”（代码3042*）和“高储能和关键电子材料制造”中“6代及以上玻璃基板”的重点发展方向，是国家标准化体系建设在关键基础材料领域的具体落实。

2.攻克技术瓶颈：提供科学统一的测试方法，精准测定超薄玻璃的退火点（上限）和应变点（下限）温度，为优化退火曲线、缩小工艺窗口、提升产品良率提供直接数据支撑。

3.完善标准体系：填补我国超薄玻璃材料在热工性能测试方法标准上的空白，有助于构建从原材料、产品到测试方法完整的标准链条，提升行业技术话语权。

4.推动产业升