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技术前沿金属加工MetalWorking

刀具

硬质合金利器的革新之路

从20世纪90年代至今，整体硬质合金立铣刀（SCEM）凭借其高精度、长寿命和定制化优势，逐步占领金属切削刀具市场的“半壁江山。”本文将解析其技术突破、产品创新与未来趋势，解密 ISCAR如何以创新推动其发展变革。

文|伊斯卡金属切削技术（上海）有限公司

技术突破奠定行业基石整体硬质合金立铣刀（SCEM）自

20世纪90年代末以来已成为金属加工

行业的焦点之一。其突出地位源于多重

优势：相较于可转位铣刀，整体硬质合

金立铣刀具有更高加工精度、更适应小

直径设计，并能实现更优化的刀具动平

衡结构；整体硬质合金立铣刀（SCEM）

在性能上全面超越高速钢（HSS）材质

的同类产品，硬质合金材料赋予其更卓

越的耐磨性能，能够更持久保持刃口锋

利度，从而显著延长刀具使用寿命。

显然，仅凭上述优势并不足以解释

整体硬质合金立铣刀（SCEM）在铣削

刀具市场份额的快速增长。还有若干关

键因素推动了该刀具产品在行业的普及

应用：首先，CNC加工技术的进步与高

速铣削（HSM）工艺的兴起，对适应高

切削速度的刀具提出了迫切需求，而整

体硬质合金立铣刀（SCEM）恰好契合

这些要求。更重要的是，数控工具磨床

与CAD/CAM系统的跨越式发展，成为

当时推动整体硬质合金立铣刀（SCEM）

取得重大技术进步与市场认可的核心驱

动力。这一技术突破堪称行业变革者，

其催生了一个重大发展契机。

数控工具磨床性能的大幅提升，使

得整体刀具能够实现更高精度的几何形

图1整体硬质合金立铣刀

状加工。

CAD/CAM系统的应用使得立铣刀

复杂几何形状的设计与制造成为可能，

这在以往难以实现。工具磨削仿真软件

通过对磨削过程的虚拟分析，显著提升

了整体硬质合金立铣刀（SCEM）的加

工精度。

CAD/CAM系统与数控工具磨床的

深度集成，为客户定制化立铣刀提供了

强大的技术支撑，可精准满足个性化加

工需求。

高效数控工具磨削技术的应用显著

缩短了生产周期并降低了制造成本，使

得高品质整体硬质合金立铣刀对刀具制

造商和终端用户而言，都更具市场吸引

力与商业可行性。

先进数控工具磨床与CAD/CAM系

统的应用还显著提升了质量控制水平，

确保刀具参数的一致性。

此外，材料科学与粉末冶金技术的

进步推动了细晶粒硬质合金基体的发展，

这种先进基体具有更高的硬度和耐磨性。

当与TiAlN等新型先进涂层结合时，所

形成的硬质合金牌号能显著延长刀具寿

46现代制造2025第06期

MetalWorking金属加工技术前沿

命，使其几乎成为专为高速切削和硬质

材料铣削设计的整体硬质合金立铣刀

（SCEM）的理想选择。

因此，整体硬质合金立铣刀已成

为高效加工不可或缺的关键刀具，目前

SCEM在铣刀市场中占据重要份额。据

多方统计数据显示，整体硬质合金立铣

刀约占该市场份额的50%，且其市场占

比仍呈现持续增长态势。

●多功能性——市场对复合功能整

体硬质合金立铣刀（SCEM）的需求日

益增长，这类刀具集铣削、钻孔与倒角

等多种加工功能于一体。

●数字化转型——工业4.0对金属加

工的影响凸显了数字刀具配套系统的重

要性，包括可用的数字孪生体、3D模型

与2D工程图、便捷获取的指定切削参数、

工程计算以及刀具寿命预估等功能。

为特定材料组别提供最优铣削方案。

以Ti-TURBO立铣刀系列为例，该

系列产品专为钛合金加工而设计：具有精

密设计的切削几何形状，其中4个切削刃，

适用于各种机加工，在铣削槽时深度可达

2倍刀具直径；同时可提供7个和9个切

削刃的SCEM，专为摆线铣削等高速加工

工艺优化。Ti-TURBO刀具采用变螺旋角

与不等齿距设计，在高速切除率（MRR）

条件下，显著提升了钛合金（包括“三5”

顺应市场发展趋势

CNC加工技术的持续普及、高速铣

削（HSM）工艺的兴起，以及精密压铸

/锻压/注塑成型带来的加工余量减少等

这些因素，与硬质合金材料及涂层技术

的进步共同决定了整体硬质合金立铣刀

（SCEM）的发展趋势，也对刀具制造

商提出了新的技术要求。主要发展趋势

包括：

●硬质合金牌号方面，亚微米级碳

化物的广泛应用及TiAlN、AlTiN、金刚

石涂层等高耐磨涂层的普及已成为行业

趋势。

●刀具结构与切削几何方面，日益

复杂的“智能型”设计正成为主流，不

等分角距、变螺旋角以及分屑切削刃等

创新结构得到广泛应用。

●在高效加工领域，针对高速铣削

（HSM）和高进给铣削（HFM）优化的

整体硬质合金立铣刀（SCEM）受到特

别重视。

●就刀具精度而言，金属