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公司非织造布调浆工岗位合规化操作规程

文件名称：公司非织造布调浆工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司非织造布调浆工岗位，旨在规范调浆工在操作过程中的安全行为，确保生产安全、设备稳定运行和产品质量。规程要求调浆工必须熟悉本岗位的操作技能和安全知识，严格遵守各项操作规程，确保人身安全和生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-调浆工必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞，确保身体各部位得到有效保护。

-进入调浆区域前，必须佩戴安全帽，防止头部受伤。

-如有皮肤暴露部位，应涂抹相应的防护膏或使用防护服覆盖。

2.设备状态检查要点：

-检查调浆设备的电源线、控制面板是否完好无损，无漏电现象。

-检查搅拌器、泵等运动部件是否正常，无异常声响或振动。

-检查设备防护装置是否齐全，紧急停止按钮是否灵敏。

-检查调浆槽、管道等是否有泄漏现象，确保设备处于良好工作状态。

3.作业环境基本要求：

-确保调浆区域通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

-定期清理工作区域，保持地面干净整洁，无积水、油污。

-确保消防设施齐全有效，放置在明显位置，便于取用。

-检查应急照明设施是否正常，确保在紧急情况下能够及时使用。

-确保调浆区域警示标志清晰可见，提醒工作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有开关和阀门。

-打开电源，启动设备，先开启搅拌器，然后开启泵。

-按照配方要求，逐步加入浆料，避免一次性加入过多导致溢出。

-调整搅拌速度和温度，确保浆料均匀混合。

-浆料达到预定浓度和温度后，关闭搅拌器和泵。

-关闭电源，清理操作区域，准备下一批次生产。

2.特定操作技术规范：

-加浆时，应缓慢倒入，防止液体飞溅。

-调整搅拌速度和温度时，应逐步进行，避免剧烈变化。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

-设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

-浆料溢出，迅速关闭相关阀门，清理溢出物，防止污染。

-电气故障，立即断电，使用绝缘工具处理，必要时撤离现场。

-火灾或有害气体泄漏，立即启动应急预案，撤离人员，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-搅拌器转速稳定，浆料均匀混合，无大块物质。

-温度控制准确，符合工艺要求。

-电机温度正常，无过热现象。

-电流和电压稳定，无过大波动。

-液位和压力在安全范围内。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

-搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动带松弛。

-浆料温度异常，可能是加热或冷却系统故障。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统失效。

-电流异常升高，可能是设备内部短路或负载过重。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

-使用温度计、电流表、电压表等工具实时监控设备运行参数。

-通过声音和振动监测设备运行状态，及时发现异常。

-安装传感器和监控摄像头，对关键部位进行远程监控。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查浆料的浓度、温度、粘度等是否符合生产要求。

-监测设备的运行速度和电流，确保在正常工作范围内。

-检查设备润滑系统是否正常，防止因润滑不足导致设备过热。

-测试泵的压力和流量，确保其稳定输出。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整浆料配比和搅拌速度，确保浆料性能达标。

-调节加热或冷却系统，控制浆料温度在最佳范围内。

-如果发现电流异常，检查设备负载是否过大，必要时减轻负载或更换设备。

-传动带松弛时，应适当调整张力，防止打滑或过度磨损。

3.不同工况下的处理方案：

-在浆料浓度不稳定时，应检查添加浆料的比例和顺序。

-温度控制不稳定时，应检查温度传感器的准确性，调整加热或冷却系统。

-设备噪音过大时，检查轴承润滑情况，必要时添加或更换润滑油。

-设备出现机械故障，立即停止操作，根据故障手册或求助专业维修人员进行处理。

-在紧急情况下，立即采取应急措施，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-背部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部和背部的压力。

-眼睛与操作界面