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材料进场管理制度

一、总则

为规范项目材料进场管理，确保工程质量，控制项目成本，保障施工顺利进行，依据国家及行业相关法律法规、标准规范，并结合本单位实际情况，特制定本制度。

本制度适用于本单位所有新建、改建、扩建工程项目的材料（包括主要材料、辅助材料、周转材料等）进场管理工作。凡参与材料采购、运输、验收、保管等相关的部门及人员，均须严格遵守本制度。

材料进场管理应遵循“质量第一、预防为主、规范有序、责任到人”的原则，确保进场材料符合设计、规范及合同要求。

二、材料进场计划与准备

项目开工前，工程技术部门应根据施工进度计划、设计图纸及预算，会同物资管理部门共同编制详细的材料需用计划。该计划应明确材料的名称、规格型号、数量、质量标准、需用时间及技术要求等关键信息，并经相关负责人审批后执行。

物资管理部门在材料进场前，应提前与供应商沟通，明确进场时间、数量、运输方式及卸货地点。同时，需组织相关人员对材料堆放场地进行清理、平整和必要的硬化处理，确保场地具备材料接收和存放条件。对于有特殊存放要求的材料（如易燃易爆、防潮防晒、精密仪器等），应提前准备好专用库房或防护设施。

三、材料进场验收

材料进场时，物资管理部门应组织监理单位（若有）、施工单位相关人员共同进行验收。必要时，可邀请设计单位、质量监督部门或其他专业技术人员参与。验收人员需具备相应的专业知识和责任心。

验收工作应严格按照国家现行规范、标准、设计文件及合同约定进行。主要验收内容包括：

1.外观检查：核对材料的品牌、规格型号、颜色、尺寸等是否与要求一致，检查材料表面有无破损、变形、锈蚀、污染、霉变等缺陷。

2.数量核对：对照送货单及进场计划，仔细清点材料数量，确保与实际进场数量相符。对于按重量或体积计量的材料，应进行抽样复核。

3.质量证明文件核查：查验材料的出厂合格证、质量检验报告、出厂检测记录、产品说明书、型式检验报告等质量证明文件是否齐全、真实、有效，且与进场材料信息一致。复印件需加盖供应商公章，并注明原件存放处。

4.抽样送检：对于国家规定或合同约定必须进行抽样复试的材料（如钢材、水泥、防水材料、外加剂、装饰装修材料等），应严格按照规定的抽样方法和频率，在监理单位见证下进行取样，并送具有相应资质的检测机构进行复试。复试合格后方可使用。

验收过程中，应认真填写《材料进场验收记录》，详细记录验收情况，参与验收各方人员需签字确认。对于验收合格的材料，方可办理入库手续；对于验收不合格的材料，应立即做出明确标识（如“不合格”、“禁止使用”），并及时通知供应商进行退场处理，严禁不合格材料混入施工现场或投入使用。退场时亦应有书面记录。

四、材料存放与标识管理

验收合格的材料应按照“分类存放、妥善保管、标识清晰”的原则进行管理。根据材料的性质、特点和存放要求，选择适宜的存放场地和方式，避免不同类型、不同规格、不同批次的材料混杂堆放。

材料堆放场地应保持整洁、干燥、通风，必要时设置防雨、防晒、防潮、防火、防盗、防变质等防护措施。对于易受潮的材料应架空存放，对于易燃易爆材料应单独存放于专用库房，并配备必要的消防器材。

所有进场材料均应进行清晰、规范的标识。标识内容应至少包括：材料名称、规格型号、生产厂家、生产日期（或批号）、进场日期、验收状态（已验收合格、待验收、不合格、已复试合格、待复试等）、数量、使用部位（若明确）等信息。标识牌应牢固、醒目，不易褪色或损坏。

周转材料（如脚手架、模板等）在进场验收合格后，亦应按规定进行存放和标识，并建立台账，记录其进场、使用、维修、报废等情况。

五、材料复试管理

材料复试是确保工程质量的重要环节，必须严格执行。物资管理部门负责组织材料的抽样送检工作，施工技术部门和质量安全部门应予以配合。

用于复试的样品必须具有代表性，取样过程应符合相关标准规范要求，并由监理工程师现场见证。送样时应填写委托单，清晰注明材料名称、规格型号、生产厂家、代表数量、使用部位、见证人员等信息。

检测机构出具的复试报告应及时取回，由物资管理部门会同质量安全部门进行审核。复试合格的材料，方可允许发放使用；若复试结果不合格，应立即停止该批次材料的使用，并按不合格品处理程序进行处置，同时追溯已使用该批次材料的部位，并采取相应的补救措施。

六、资料管理

材料进场管理过程中的所有文件资料，包括材料需用计划、采购合同、送货单、质量证明文件、进场验收记录、抽样送检记录、复试报告、不合格品处理记录等，均应及时收集、整理、归档，确保资料的完整性、真实性和可追溯性。

资料管理应符合档案管理规定，做到分类清晰、编号有序、查阅方便。相关资料应随工程进度同步整理，作为工程竣工验收和结算的重要依据。

七、附则

本制度由本单位物资管理部门负责解释。各项目部可根据本制度，并结合项目具体情况，制定相应