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大体积混凝土质量通病防治手册

一、手册说明

1.1编制目的

本手册基于大体积混凝土及基础底板混凝土施工特点，针对施工过程中易出现的温度裂缝、渗漏、蜂窝麻面、露筋、表面不平整、施工缝结合不良等质量通病，系统梳理成因、明确防治措施及事后处理方法，为现场管理人员及作业人员提供针对性指导，从源头防范质量缺陷，提升工程质量管控水平，确保大体积混凝土结构安全及使用功能达标。

1.2编制依据

本手册依据以下规范、文件编制，若相关标准更新，按最新版本执行：

项目施工图纸、施工组织设计、大体积混凝土施工实施细则及质量/安全保证措施

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）

《高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范》（JGJ6-2011）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）

企业内部质量管理制度、质量缺陷处理标准

1.3适用范围

本手册适用于本项目大体积混凝土基础底板施工全过程，涵盖混凝土原材料控制、浇筑、振捣、泌水处理、表面处理、保温保湿养护、温度监测、施工缝（后浇带）处理等所有环节的质量通病防治工作，全体参与施工的管理人员、作业人员及质量检查人员均需严格遵守。

二、核心防治原则

预防为主，防治结合：强化事前控制，从原材料、配合比、施工工艺等源头防范质量通病；针对已出现的缺陷，及时采取科学处理措施，避免缺陷扩大。

全程管控，精准施策：针对各施工阶段易出现的质量通病，明确管控重点，细化防治措施，确保管控覆盖施工全流程，做到精准发力、有效防控。

技术支撑，规范操作：以技术交底为核心，确保作业人员熟悉质量标准及操作要点，严格按规范、方案施工，杜绝违章操作引发质量缺陷。

动态监测，及时调整：加强温度、坍落度、振捣效果等关键指标的动态监测，发现异常立即调整施工参数，防范质量通病滋生。

闭环管理，追溯可查：对质量通病的排查、防治、处理全过程记录，形成闭环管理，确保每一项缺陷都有迹可循、处理到位。

三、常见质量通病及防治措施

3.1温度裂缝

3.1.1通病表现

混凝土表面或内部出现不规则裂缝，多为纵向、横向或斜向分布，裂缝宽度一般在0.1-0.5mm，部分可能贯通；裂缝多在浇筑完成后3-7d出现，随温度变化略有伸缩，严重时影响结构整体性及抗渗性能。

3.1.2成因分析

水泥水化热释放集中，大体积混凝土导热性差，导致内部温度过高，与表面温差超过25℃，产生温度应力，超过混凝土抗拉强度引发裂缝。

混凝土降温速率过快（超过1.5℃/d），表面收缩受内部约束，产生拉应力导致裂缝。

入模温度过高，加剧内外温差，或夏季施工表面失水过快，收缩不均引发裂缝。

混凝土配合比不合理，水泥用量过大、水化热过高，或骨料级配不良、含泥量超标，降低混凝土抗裂性能。

保温保湿养护不到位，混凝土表面温度骤降，或养护周期不足，混凝土强度未达标时承受温度应力。

3.1.3防治措施

优化配合比：选用32.5级低水化热普通硅酸盐水泥，掺入Ⅱ级粉煤灰及S75矿渣粉替代部分水泥，减少水泥用量（控制水化热7d≤275kJ/kg）；粗骨料选用5-31.5mm级配碎石（含泥量≤1%），细骨料选用中粗砂（细度模数2.5-3.0，含泥量≤3%），添加低碱高效减水剂，延长缓凝时间至8-10h，提升混凝土抗裂性能。

控制入模温度：分段控制入模温度，Ⅱ-1段及Ⅰ、Ⅳ段机坑≤28℃，Ⅱ-2段及Ⅲ段底板≤25℃，Ⅰ段底板≤23℃，Ⅳ段底板≤20℃；砂石料遮盖防晒，拌合水加冰降温，水泥提前进场通风降温，运输罐车外罩保温套，减少温度损失。

改进浇筑工艺：采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”推移法，分层厚度≤500mm，混凝土自然流淌坡度约1:6，缩短混凝土暴露时间，减小表面散热速率；连续浇筑，避免冷缝，降低温度应力集中。

强化保温保湿养护：浇筑完成后12h内覆盖厚度≥0.12mm塑料薄膜+保温被（或草袋），塑料薄膜搭接≥150mm，保温被搭接≥100mm，确保无裸露部位；蓄水养护时24h内砌筑围堰，蓄水深度150mm，常规部位养护时间≥14d，后浇带养护≥28d；严禁随意掀开保温层，局部作业后立即覆盖。

严格温度监测：采用JDC-2测温仪，按规定频率监测混凝土中心温度、表面温度及大气温度（第1-4d每1h1次，第5-15d每2h1次，后续逐步降低频率）；当内外温差＞25℃或降温速率＞1.5℃/d时，立即增加保温层厚度，调整散热速率，确保温控指标达标。

3.1.4处理方法

轻微裂缝（宽度≤0.2mm，无渗漏）：采用环氧树脂浆液封闭处理，清理裂缝表面杂物、浮尘，沿裂缝涂刷环氧树脂