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模板施工技术交底

各位同事，今天我们针对本项目的模板工程进行一次详细的技术交底。模板工程作为混凝土结构成型的关键环节，其施工质量直接关系到混凝土结构的几何尺寸、外观质量乃至结构安全。希望大家务必高度重视，严格按照本交底要求及相关规范标准组织施工。

一、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化：项目技术部门已组织相关人员进行图纸会审，对模板工程的关键节点、特殊部位（如梁柱节点、异形构件等）进行了深化设计，编制了详细的模板专项施工方案，并已通过审批。各班组在施工前务必熟悉图纸及方案内容，明确各部位模板的设计标高、截面尺寸、支撑体系要求。

2.技术交底：本交底后，各班组长需将相关内容传达至每一位操作工人，确保人人知晓技术要点和质量标准。施工过程中，技术人员将进行现场指导和监督。

3.测量放线：测量班组已完成轴线、标高及模板安装控制线的测设工作。施工班组在模板安装前，必须对放出的控制线进行复核，确认无误后方可进行后续作业。

（二）材料准备

1.模板选型：本工程主要采用[此处可根据实际情况填写，如：18mm厚酚醛覆膜多层板]，其材质应符合相关标准，表面平整、无翘曲、无破损，厚度均匀。周转使用的模板应进行检查，确保其仍能满足使用要求。

2.支撑体系：采用[此处可根据实际情况填写，如：Φ48×3.0mm钢管脚手架配合可调顶托、木方等]。钢管应无弯曲、锈蚀，扣件应完整、灵活、无滑丝。木方规格统一，无腐朽、劈裂。

3.辅助材料：包括脱模剂、密封胶（或海绵条）、钉子、铁丝、对拉螺栓（含止水环，如用于防水结构）等，均应提前准备到位，并符合质量要求。脱模剂应选用不影响混凝土表面质量及后续装饰施工的品种。

（三）机具准备

1.测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪、水平尺、卷尺、线坠等，应确保在检定有效期内，性能良好。

2.加工工具：电锯、电刨、手电钻、扳手、锤子、撬棍等，应提前检查，确保运转正常，安全防护装置齐全。

3.其他：如临时照明设备、消防器材等。

二、主要施工流程及技术要点

（一）测量放线与标高控制

1.根据施工图纸及测量控制点，精确放出模板安装的内边线、外边线以及轴线控制线。对于柱、墙模板，应放出其位置线及500mm（或1000mm）控制线，以便于模板安装后的校核。

2.在柱、墙钢筋上或周边结构上测设标高控制点，并用红漆标记，作为模板安装及混凝土浇筑时控制标高的依据。

（二）模板制作与预拼装（如需要）

1.对于形状复杂或尺寸特殊的模板，应在加工场地进行集中制作和预拼装，检查其几何尺寸、接缝严密性及与其他部位模板的连接情况，预拼合格后方可运至现场安装。

2.模板裁割应精确，切口应平直。木方应进行刨光处理，确保与模板接触紧密。

（三）模板安装

1.基础模板：

*安装前应清理基底，弹出基础边线和中心线。

*模板外侧应设置牢固的支撑或土埂，防止浇筑混凝土时模板移位。

*对于杯口基础等，应注意杯口模板的位置准确性和牢固性，可采用抬模法或其他有效措施固定。

2.柱模板：

*按放线位置在柱脚固定好定位钢筋，以防止柱模板位移。

*柱模板宜采用整片预拼，吊装就位后，应立即用临时支撑固定。

*模板之间的连接应采用螺栓或卡扣，确保紧密。柱箍的间距应根据柱截面尺寸及混凝土侧压力计算确定，一般间距不宜过大，确保柱模在混凝土浇筑过程中不变形。

*安装完毕后，应检查其轴线位置、截面尺寸、垂直度及标高，并进行校正。柱模与梁板模交接处应处理严密，避免漏浆。

3.墙模板：

*安装前应将墙面清理干净，弹出墙身线及模板控制线。

*模板安装应从一侧开始，逐块拼装，采用对拉螺栓固定。对拉螺栓的规格、间距应符合设计要求，对于防水混凝土墙体，对拉螺栓中间应设置止水环。

*墙模板的支撑体系应牢固可靠，确保其在混凝土浇筑过程中不发生位移和变形。斜撑与地面的夹角不宜过大，底部应设置垫板。

*门窗洞口模板应单独制作，安装时应位置准确，固定牢固，并在其两侧预留混凝土浇筑口。

4.梁、板模板：

*梁模板安装应在柱、墙模板安装并校正固定后进行。先搭设梁底支撑，根据设计标高调整好支撑顶托的高度，然后铺设梁底模，拉线找平。

*梁侧模应在钢筋绑扎完毕后安装，与底模连接紧密，并设置斜撑和对拉螺栓（或卡具）固定。梁侧模的高度应考虑板厚。

*板模板应在梁侧模安装完毕后进行，采用满堂脚手架支撑。脚手架立杆间距、横杆步距应符合方案要求，立杆底部应设置垫板，扫地杆应按规定设置。

*板模板铺设应从四周向中间铺设，模板之间的接缝应严密。对于跨度较大的梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

*梁板模板与柱、墙