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不锈钢水箱安装技术交底

一、引言

不锈钢水箱以其优良的耐腐蚀性、卫生性、轻量化及使用寿命长等特点，在各类建筑供水系统中得到广泛应用。为确保水箱安装质量，保障系统安全稳定运行，特进行本次技术交底。全体参与安装人员必须熟悉本交底内容，严格按照规范及设计要求施工，确保每一道工序符合质量标准。

二、施工准备

2.1技术文件熟悉与交底

施工前，项目技术负责人应组织安装班组仔细研读设计图纸、产品说明书、相关施工规范及技术标准，明确水箱型号、规格、材质要求、安装位置、连接方式及技术参数。针对关键工序和技术难点，进行专项技术交底，确保施工人员理解透彻，心中有数。

2.2材料与构配件检查验收

1.水箱板块及附件：到货的不锈钢水箱板块、槽钢（若有）、拉筋、密封胶条、螺栓、各类接管（进水管、出水管、溢流管、排污管等）、人孔、爬梯、液位计等构配件，必须具有出厂合格证、材质证明文件，并核对其规格、型号、数量是否与设计及订货要求一致。

2.外观质量检查：不锈钢板块表面应平整、光滑，无明显划痕、凹陷、锈蚀、变形；焊缝应饱满、均匀，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；密封胶条应质地均匀，无气泡、飞边，具有良好的弹性和耐候性。对不合格产品，严禁使用，并及时与供应商联系处理。

3.材料保管：不锈钢材料及构配件应存放在干燥、通风、平整的场地，远离油污、腐蚀性介质，并采取有效防护措施，防止日晒雨淋、变形及表面划伤。板块堆放时应垫放木方，避免直接接触地面。

2.3施工机具准备

根据施工需要，准备好必要的施工机具，如吊装设备（叉车、吊车或手动葫芦，视现场情况而定）、水平仪、卷尺、角尺、线锤、扳手（开口、梅花、扭矩扳手）、电钻、切割工具（若需现场开孔）、打磨工具、橡胶锤、密封胶枪、水准仪等。所有计量器具必须在检定有效期内，确保测量精度。

2.4作业环境与基础检查

1.作业环境：清理安装现场，确保道路畅通，场地平整，有足够的操作空间。若在室内安装，应确保室内地面、墙面等湿作业已完成，避免交叉作业污染或损坏水箱。

2.基础检查与验收：

*水箱基础形式（如混凝土基础、型钢基础等）应符合设计要求。

*基础表面应平整、坚实，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。用水平仪检查基础平面的水平度，其允许偏差应符合设计或规范要求（通常不应大于每米长度内不超过2mm）。

*基础的尺寸（长、宽、高）应与水箱底座尺寸相匹配，预留孔洞位置及尺寸应准确。

*对于混凝土基础，其强度应达到设计要求后方可进行水箱安装。基础表面应进行找平处理，必要时可采用水泥砂浆抹面，确保其平整度。

三、主要安装流程与技术要求

3.1水箱就位与拼装

1.板块就位：按照水箱设计图纸的编号及拼装顺序，将水箱底板、侧板、顶板等板块逐一吊运至安装位置。吊装时，应使用专用吊具或柔软吊带，避免钢丝绳直接接触水箱板块表面，防止划伤或变形。

2.底板拼装：

*在基础上按设计尺寸弹放出水箱底板的安装基准线。

*将底板板块按编号顺序铺设在基础上，调整板块位置，使其边缘与基准线对齐。

*底板拼接时，应确保板间缝隙均匀，对齐平整。采用螺栓连接的，应按设计要求的扭矩对角、对称均匀紧固，防止板面变形。若设计有底板支撑横梁，应先安装横梁并调平。

3.侧板拼装：

*侧板拼装应从水箱的一个角开始，逐块向上、向两侧延伸。或按照“先下后上、先里后外”的顺序进行。

*每安装一块侧板，均需用角尺和线锤检查其垂直度，用卷尺检查其位置偏差。相邻侧板之间的连接螺栓应逐步对称拧紧，防止侧板倾斜或鼓起。

*注意控制侧板的整体垂直度和对角线偏差，确保水箱的几何尺寸符合要求。一般而言，水箱垂直度偏差不应大于水箱高度的1‰，且不大于10mm；对角线长度偏差不应大于对角线长度的1‰。

4.顶板拼装：

*侧板安装至设计高度并固定牢固后，进行顶板拼装。

*顶板板块的铺设应与侧板对应，连接螺栓同样需对称均匀紧固。

*顶板上的人孔、透气孔等开孔位置应准确，安装时注意其密封性能。

3.2内部拉筋及附件安装

1.拉筋安装：根据水箱设计要求，安装内部横向及纵向拉筋。拉筋的规格、数量、安装位置及连接方式必须符合设计规定。拉筋两端的连接板应与水箱壁板紧密贴合，螺栓紧固应牢固可靠，以增强水箱整体刚度。

2.接管安装：

*进出水管、溢流管、排污管、液位计接口等，应根据设计图纸要求的位置和标高进行安装。

*接管与水箱壁板的连接，通常采用焊接或法兰连接。若为现场焊接，应由持证焊工操作，焊接工艺应符合规范要求，焊后应进行表面处理，去除焊渣、飞溅，并进行抛光或钝化处理，防止锈蚀。若为法兰连接，法兰面应与接管轴线垂直，螺栓应均匀对称紧固，垫片材质应符合介质要求。

*溢流管应安装在