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水磨石安全技术交底

一、总则

本交底旨在确保水磨石施工过程中的人身安全与工程质量，所有参与水磨石作业的人员必须认真学习、严格遵守。施工前，务必对作业环境、机械设备及个人防护用品进行全面检查，确认无误后方可开工。安全是生产的生命线，任何时候都不能掉以轻心。

二、交底对象与职责

1.交底对象：所有直接参与水磨石材料搅拌、铺设、研磨、养护等作业的操作人员及现场管理人员。

2.交底人职责：负责清晰、准确地传达本交底内容，解答操作人员疑问，并监督执行情况。

3.被交底人职责：认真学习交底内容，熟悉本岗位安全操作规程，掌握危险源辨识及控制方法，有权拒绝违章指挥，并对自身安全及他人安全负责。

三、主要危险源辨识与控制

在水磨石施工中，可能存在以下危险源，需重点防范：

*物体打击：材料搬运、切割过程中石块、工具坠落或飞溅。

*机械伤害：水磨石机、切割机等设备运转部件对人体的卷入、挤压、切割。

*滑倒、绊倒与坠落：作业面湿滑、物料堆放混乱、临边洞口无防护。

*粉尘危害：研磨过程中产生的大量水泥、石粉粉尘吸入。

*噪音危害：机械设备运转产生的持续性噪音。

*触电伤害：施工现场临时用电不规范，设备漏电。

*化学品伤害：使用固化剂、清洗剂等化学物质时可能造成的皮肤灼伤或过敏。

四、安全技术措施

（一）作业前准备与检查

1.环境检查：清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通。检查作业面是否有不稳定结构，临边、洞口是否按规定设置防护设施。夜间施工需配备充足的照明。

2.设备检查：对水磨石机、切割机、搅拌机等设备进行全面检查。检查设备的电缆线是否有破损、老化现象，接地是否良好，开关是否灵敏可靠。传动部分防护罩是否齐全牢固。试运转设备，听其声音是否正常，确认无异常后方可投入使用。

3.个人防护：作业人员必须按规定佩戴好个人防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜（或面罩）、防尘口罩（或防毒面具，根据所用化学品特性选择）、防滑工作鞋、防护手套。长发者需将头发盘入安全帽内。

（二）材料搬运与储存安全

1.搬运石子、水泥等原材料时，应轻拿轻放，避免抛扔。两人或多人抬运时，要步调一致，注意配合，防止材料脱落伤人。

2.材料堆放应整齐稳固，不得超量堆放，避免占用消防通道和作业通道。水泥等袋装材料应架空防潮堆放。

3.对于使用的化学外加剂（如固化剂、颜料等），应了解其化学特性，阅读产品安全说明书，采取相应的防护措施，避免皮肤直接接触和吸入其挥发气体。

（三）基层处理与铺设安全

1.进行基层凿毛、清理时，应注意观察上方是否有松动物体，防止坠落伤人。使用手持电动工具时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，确保用电安全。

2.铺设水磨石拌合料时，作业人员应注意脚下，避免滑倒。使用抹子等工具时，动作应协调，防止工具伤人。

3.在高处作业（如脚手架、操作平台）进行铺设时，必须系好安全带，工具应放入工具袋内，严禁上下抛掷物料。

（四）研磨作业安全

1.水磨石机操作：

*操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作规程。开机前，检查砂轮片是否安装牢固，防护罩是否完好。

*启动水磨石机时，应先空载运转，确认正常后再接触工作面。研磨时，应缓慢放下磨盘，避免冲击。

*作业时，双手应紧握手柄，保持机身平稳，防止机器震动导致失控。严禁在研磨过程中进行清理或调整。

*更换砂轮片时，必须切断电源，并待磨盘完全停止转动后进行。安装新砂轮片前，应检查其是否有裂纹、缺损。

2.粉尘控制：研磨作业会产生大量粉尘，必须采取湿法作业或有效的除尘措施。操作人员必须佩戴符合要求的防尘口罩。

3.噪音防护：水磨石机工作时噪音较大，长期作业人员应佩戴耳塞等听力防护用品。

4.作业环境：保持研磨区域通风良好。多人同时作业时，应保持一定的安全距离，避免相互干扰。

（五）养护与成品保护安全

1.水磨石面层养护期间，应设置警示标识，禁止无关人员进入或在上面行走、堆放重物，防止面层损坏或造成人员滑倒。

2.洒水养护时，注意节约用水，避免地面积水过多，引发滑倒事故。

（六）机械设备使用通用安全

1.所有电气设备必须有可靠的接地或接零保护。严禁非电工接线、拆线。

2.机械设备运转时，严禁进行维修、保养和清理工作。发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

3.作业结束后，应及时切断所有机械设备的电源，清理现场，将工具、材料按规定存放。

（七）个人防护

1.进入施工现场必须戴好安全帽，按规定穿着工作服、工作鞋。

2.从事研磨、切割作业时，必须佩戴防护眼镜或面罩，防止碎屑飞溅伤眼。

3.接触水泥、化学品或进行湿式作业时，应佩戴耐酸碱手套。

4.根据作业需要，正确选择和佩戴其他个人