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公司矿用维修工程车司机标准化操作规程

文件名称：公司矿用维修工程车司机标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用维修工程车司机在进行日常作业中的标准化操作。规程适用于所有矿用维修工程车，包括但不限于挖掘机、装载机、推土机等。司机在驾驶、维护、保养工程车时，必须严格遵守本规程，确保操作安全、高效。规程内容涵盖工程车启动、行驶、作业、停车、维护保养等各个环节，旨在提高操作规范性，降低安全事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）司机必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保安全帽佩戴牢固，帽带系紧。

（2）穿着适合的工作服，确保衣物整洁，无破损，颜色鲜明，便于识别。

（3）佩戴符合要求的劳保手套，防止手部受伤。

（4）根据作业环境，正确佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。

（5）进入作业区域前，检查个人防护用品是否完好，确保安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查发动机、液压系统、传动系统等主要部件是否有漏油、漏水现象。

（2）检查轮胎气压是否正常，轮胎花纹磨损情况。

（3）检查灯光、信号装置是否完好，转向系统是否灵活。

（4）检查制动系统是否有效，包括制动踏板、手刹等。

（5）检查油液水平，确保发动机机油、冷却液、液压油等在正常范围内。

（6）检查工具、备件是否齐全，确保作业顺利进行。

3.作业区域的准备要求：

（1）了解作业区域的地形、地貌、地质情况，评估作业风险。

（2）清除作业区域内的障碍物，确保作业通道畅通。

（3）设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。

（4）根据作业需求，合理布置施工机械、设备。

（5）检查作业区域周边环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

（6）确认作业区域通讯畅通，确保紧急情况下能及时沟通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认所有安全装置正常。

（2）缓慢启动发动机，观察发动机运行情况，确保无异常。

（3）进行试运行，检查转向、制动、灯光等系统是否正常。

（4）根据作业要求，调整发动机转速和液压系统压力。

（5）按照作业流程，逐步进行挖掘、装载、运输等操作。

（6）作业过程中，注意观察设备运行状态，确保设备安全运行。

（7）作业完成后，缓慢降低发动机转速，关闭发动机。

（8）对设备进行清洁和保养，检查易损件磨损情况。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在进行挖掘作业时，确保挖掘机铲斗下方无人员或设备。

（2）在狭窄或复杂环境中作业时，应减速慢行，避免碰撞。

（3）在交叉作业区域，应提前设置警示标志，并保持足够的安全距离。

（4）在进行吊装作业时，确保吊钩牢固，吊装物品绑扎牢固。

（5）在恶劣天气条件下作业时，应采取相应的防护措施，如降速行驶、减速转弯等。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常时，立即停止操作，切勿盲目继续作业。

（2）根据异常情况，判断是否需要紧急停车，确保人员安全。

（3）如需紧急停车，应先拉紧手刹，然后关闭发动机。

（4）对异常情况进行分析，找出原因，采取相应措施进行排除。

（5）如无法自行排除，应立即通知维修人员，切勿擅自处理。

（6）恢复正常作业前，必须确保设备状态良好，安全措施完善。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）发动机：正常运行时，发动机声音平稳，无异常振动，机油压力和温度在规定范围内。

（2）液压系统：液压油压力稳定，无泄漏，油液清洁度符合要求。

（3）传动系统：齿轮箱、变速箱等传动部件运行平稳，无异常噪音或振动。

（4）制动系统：制动效果良好，无制动拖滞或失灵现象。

（5）转向系统：转向灵活，无卡滞，转向助力系统正常。

（6）电气系统：所有电气设备工作正常，灯光、信号、报警系统功能齐全。

2.典型故障现象：

（1）发动机异常噪音：可能是发动机内部零件磨损、轴承损坏或气门密封不良。

（2）液压系统泄漏：可能是液压油管路老化、接头松动或密封件损坏。

（3）传动系统异响：可能是齿轮磨损、轴承损坏或轴承间隙过大。

（4）制动系统失灵：可能是制动液不足、制动片磨损或制动系统内部泄漏。

（5）转向困难：可能是转向助力系统故障、转向齿轮磨损或转向系统润滑不良。

（6）电气系统故障：可能是电线短路、保险丝熔断或电气元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备各系统的工作状态，包括油液、温度、压力等参数。

（2）使用检测工具，如压力表、温度计等，对设备进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，如运行时间、维修记录等，以便分析设备状态。

（4）发现异常情况时，及