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砂石骨料生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：砂石骨料生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砂石骨料生产工岗位的工艺作业操作。其目的是确保砂石骨料生产过程的顺利进行，提高生产效率，确保产品质量，保障操作人员的安全与健康，防止环境污染。规程涵盖了原料准备、破碎、筛分、洗选、堆存等关键环节的操作要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对所有生产设备进行彻底检查，包括破碎机、振动筛、洗砂机、输送带等，确保设备处于良好工作状态，无损坏、无松动，电气设备绝缘良好，液压系统无泄漏。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，物料堆放整齐，通道畅通，通风良好，确保操作环境符合安全生产要求。同时，检查现场是否有易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故的发生。

4.检查电源：确保电源开关处于关闭状态，避免误操作导致触电事故。检查所有电气设备接地良好，防止静电积累。

5.人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项，确保能够正确、安全地操作设备。

6.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和自救互救方法。

7.通知相关人员：在操作前，通知相关人员（如安全员、维修人员等）到场，确保操作过程中能够及时提供支持和协助。

8.环保措施：检查环保设施是否正常运行，确保在生产过程中减少粉尘、噪音等污染物的排放。

9.验证操作权限：确认操作人员具有相应的操作权限，未经授权人员不得擅自操作设备。

10.检查物料：确认原料质量符合生产要求，避免因原料问题影响产品质量。

三、操作步骤

1.原料准备：首先检查原料的质量和粒度，确保原料符合生产要求。将原料按照规定比例倒入进料斗，开启进料输送带，保证原料均匀进入破碎机。

2.破碎作业：启动破碎机，根据原料性质调整破碎腔尺寸，使原料破碎至规定粒度。监控破碎机的运行状态，发现异常及时停机检查。

3.筛分作业：将破碎后的物料送入振动筛，通过不同规格的筛网进行筛选，得到不同粒度的骨料。调整振动筛的振幅和筛网角度，确保筛分效果。

4.洗选作业：将筛选后的物料送入洗砂机，进行清洗，去除杂质和粉尘。调整洗砂机的流量和喷淋角度，确保清洗效果。

5.堆存与输送：清洗后的骨料通过输送带送至堆存场地，按照规定的堆存标准进行堆放。确保堆放稳定，防止滑坡事故。

6.质量控制：定期对骨料进行取样检测，确保产品质量符合国家标准。发现质量问题，立即停机处理，查找原因，采取措施纠正。

7.设备维护：操作过程中注意观察设备运行状况，发现异常及时停机检查。定期进行设备维护保养，更换易损件。

8.环境保护：在生产过程中，注意控制粉尘和噪音，减少对环境的影响。定期清理生产现场，确保环境整洁。

9.操作记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料质量、设备运行状态、产品质量等，以便于后续分析和改进。

10.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保所有设备停机，现场无残留物料，无安全隐患。

四、设备状态

在砂石骨料生产过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.电气设备指示灯正常，无过载或短路现象。

3.液压系统压力稳定，无泄漏。

4.输送带运行顺畅，无卡料或跑偏现象。

5.破碎腔内物料分布均匀，无堵塞。

6.筛分效果良好，不同粒度的物料分离清晰。

7.洗砂机喷淋系统正常工作，清洗效果显著。

异常状态：

1.设备出现异常震动，可能是轴承磨损或紧固件松动。

2.电气设备指示灯异常，可能存在过载、短路或接地不良等问题。

3.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或液压元件损坏。

4.输送带跑偏或卡料，可能是输送带磨损、张紧度不当或导轨损坏。

5.破碎腔物料分布不均，可能是进料系统调节不当或破碎腔内物料堆积。

6.筛分效果不佳，可能是筛网损坏或筛分参数设置不当。

7.洗砂机喷淋系统不工作，可能是喷淋头堵塞或控制系统故障。

操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对砂石骨料的粒度、含水量、杂质含量等指标进行抽样检测，确保产品符合国家标准。

-使用振动筛对物料进行筛分测试，检查筛分效率和质量。