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公司螺旋分选工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司螺旋分选工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司螺旋分选工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在发生突发事件时，员工能够迅速、有效地采取应急措施，保障人员安全、设备完好和生产的正常进行。规程要求所有螺旋分选工必须熟悉本规程内容，并按照规程要求执行应急处置操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.上岗前，必须穿戴公司规定的个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。

b.作业前，检查防护用品是否完好，如有破损或损坏应及时更换。

c.根据不同作业环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查螺旋分选机是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、输送带等。

b.确认设备上无异物，无油污，传动部分润滑良好。

c.检查电气线路是否完好，无裸露或损坏。

d.确保紧急停止按钮和警示标识清晰可见且功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污，确保地面干燥。

b.作业现场应有良好的通风，确保空气质量符合国家标准。

c.作业环境温度、湿度应符合设备操作要求，避免极端天气影响。

d.通道畅通，无障碍物，确保紧急疏散通道无障碍。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于停止状态，确认操作区域无人员。

b.打开设备电源，启动螺旋分选机，观察设备运行是否正常。

c.根据物料特性，调整分选参数，如转速、分选精度等。

d.启动输送带，将物料送入分选机进行分选。

e.观察分选效果，根据需要进行参数调整。

f.工作完毕，关闭设备电源，停止输送带。

2.特定操作技术规范：

a.调整分选参数时，应缓慢进行，避免突变造成设备损坏。

b.操作按钮和开关时，动作应迅速、准确，避免误操作。

c.严禁在设备运行过程中进行清洁或维修。

3.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

b.确认异常原因，如设备故障、物料堵塞等。

c.针对故障原因，采取相应措施，如清理物料、维修设备等。

d.确认设备恢复正常后，方可重新启动。

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析及改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无打滑或跳动现象。

c.分选效果符合设定参数，物料分选准确。

d.电气系统无异常发热，设备温度在正常范围内。

e.润滑系统工作正常，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

b.输送带打滑或跳动，可能因皮带张力不当或异物卡住。

c.分选效果差，可能因分选参数设置错误或设备部件磨损。

d.电气系统故障，可能表现为设备不启动、过热或短路。

e.润滑系统故障，可能表现为设备噪音增大或润滑不足。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态和参数变化。

b.使用监测仪器，如振动分析仪、温度计等，实时监控设备关键参数。

c.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

d.建立设备维护保养记录，定期进行维护保养，预防故障发生。

e.培训操作人员，提高其对设备状态的识别和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.检测设备电气系统的工作电压和电流，确保在正常范围内。

c.监控输送带的速度和张力，确保物料输送平稳。

d.通过目视或使用检测仪器检查分选效果，确保物料分选质量。

e.定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整分选参数，如转速、分选精度等。

b.调整输送带的张力和速度，确保物料输送顺畅。

c.对于电气系统，调整电压和电流至设备推荐的工作参数。

d.对磨损部件进行更换或维修，确保设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.若设备运行不稳定，检查基础固定是否牢固，必要时进行调整。

b.遇到物料堵塞，首先停止设备，然后清理堵塞物。

c.对于分选效果不佳，检查分选参数设置，必要时进行调整。

d.设备过热时，检查冷却系统是否正常工作，增加冷却措施。

e.遇到电气故障，断开电源，进行故障排查和维修。

f.在调整过程中，确保设备处于停止状态，防止意外伤害。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持站立姿势，双脚自然分