公司蒸呢机挡车工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司蒸呢机挡车工设备操作规程

文件名称：公司蒸呢机挡车工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司蒸呢机挡车工操作人员。规程适用于蒸呢机生产过程中挡车工对设备的安全操作与维护。操作人员须经过专业培训，具备一定的设备操作技能和安全意识。操作前应熟悉设备结构、性能和操作方法，遵守相关规定，确保生产安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员应穿戴整洁的工作服，避免长头发、长发等影响操作安全。

b.根据设备操作要求，佩戴适当的防护眼镜，防止火花飞溅或热蒸汽伤害。

c.操作时需佩戴耳塞，以降低噪声对听力的损害。

d.穿戴绝缘手套，确保在操作电气部件时安全。

e.必要时佩戴防护口罩，防止灰尘吸入。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备各部件是否完整无损，特别是旋转部分、传动部件等。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或接头松动现象。

c.检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足。

d.检查蒸汽管道是否通畅，无泄漏或堵塞。

e.检查压力表、安全阀等安全保护装置是否处于良好状态。

f.检查设备各润滑点是否有足够的润滑油。

3.作业区域的准备要求

a.清理操作区域，确保无杂物、油污等，以防滑倒或引起火灾。

b.确保操作区域内有足够的照明，以保证视线清晰。

c.检查安全通道是否畅通无阻，便于紧急疏散。

d.确认所有安全标志清晰可见，警示信息准确。

e.确保消防器材（如灭火器）处于良好状态，易于取用。

f.针对易燃易爆物区域，制定并执行相应的防爆措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.开启电源，检查设备各部分是否正常。

b.启动冷却系统，确保冷却水循环正常。

c.打开蒸汽阀门，调节蒸汽压力至规定值。

d.检查蒸呢机各传动部件运行是否平稳，无异常噪音。

e.放置织物于蒸呢机进料口，调整进料速度和压力。

f.启动蒸呢机，观察织物在蒸呢过程中的状态。

g.根据工艺要求，调整温度、压力和时间参数。

h.织物蒸呢完成后，关闭蒸汽阀门，停止设备运行。

i.停止冷却系统，关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范

a.对于特殊材质的织物，需提前了解其特性，调整蒸呢参数。

b.在进行特殊工艺处理时，操作人员需穿戴特殊防护用具。

c.特殊工序完成后，需对设备进行彻底清洁，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法

a.若设备出现异常噪音或振动，立即停止设备运行，检查原因。

b.若发现蒸汽泄漏，立即关闭蒸汽阀门，通风换气，防止中毒。

c.若设备温度异常升高，立即停止设备运行，检查冷却系统。

d.若织物在蒸呢过程中出现异常，如起皱、破损等，立即停止设备，检查原因。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行时，蒸汽温度应保持在规定范围内，通常为100-120℃。

b.压力：蒸汽压力应稳定在设定值，通常为0.6-0.8MPa。

c.速度：挡车机速度应与织物输送速度相匹配，确保生产效率。

d.噪音：设备运行时，噪音应控制在规定的范围内，不得超过85dB。

e.润滑油温度：润滑油温度应保持在50-70℃之间，以保证润滑效果。

2.典型故障现象

a.设备振动异常：可能由于轴承磨损、不平衡或安装不当引起。

b.设备噪音增大：可能由于齿轮磨损、传动带松弛或轴承损坏导致。

c.蒸汽泄漏：可能由于管道连接不良、阀门损坏或压力过高引起。

d.织物起皱或破损：可能由于蒸呢压力过高、温度不当或操作不当造成。

e.冷却水不足：可能导致设备过热，影响生产效率和设备寿命。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查设备温度、压力、速度等参数，确保在正常范围内。

b.监听设备运行声音，及时发现异常噪音。

c.观察设备振动情况，确保无异常振动。

d.定期检查润滑油质量，确保润滑系统正常工作。

e.定期检查冷却系统，确保冷却水充足且循环正常。

f.使用仪表和传感器监测设备状态，记录数据以便分析。

g.操作人员应熟悉设备状态监测的指标和方法，及时发现并报告异常情况。

h.根据监测结果，及时调整设备参数，防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.检测蒸汽压力和温度，确保符合工艺要求。

b.检查织物在蒸呢过程中的平整度和质量，观察是否有起皱、破损等现象。

c.监测设备运行速度，确保与织物输送速度匹配。

d.检查设备振