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塑料打火机制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：塑料打火机制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料打火机制作工岗位的日常生产操作。目的在于确保操作人员的人身安全，保障生产过程的环保和健康，提高产品质量，预防事故发生，维护企业合法权益。通过规范操作流程，提升员工职业素养，实现安全生产与环境保护的和谐统一。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、防割手套、耳塞和防滑鞋。女性操作人员应佩戴防护帽，避免长发卷入机器。

2.设备检查：开工前，对打火机生产线设备进行全面检查，确保各部件运行正常，无松动、破损现象。特别是打火石、点火轮等易损件，应确认其完好无损。

3.工作环境：保持生产现场整洁，通风良好，温度适宜，湿度控制在40%-70%之间。确保操作区域光线充足，避免操作失误。

4.电气安全：检查电源线、插座、开关等电气设备，确保无漏电现象。操作人员不得擅自拆卸电气设备，如遇故障，应立即断电并通知专业人员处理。

5.安全警示：在生产线周边设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。定期对警示标志进行检查，确保其清晰可见。

6.物料管理：操作前，检查原料是否符合要求，不得使用过期、变质或质量不合格的原料。将原料存放于指定区域，保持干燥、防潮。

7.环保要求：操作过程中，注意减少粉尘、废气排放，确保符合国家环保标准。对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，不得随意丢弃。

8.操作培训：新入职员工必须接受专业培训，熟悉操作规程和设备性能。培训合格后方可独立上岗操作。定期对操作人员进行技能和知识更新培训。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否正常启动，确认各部件运行平稳无异常。

2.加载原料：将合格的塑料原料按照规定的比例放入料斗，确保原料均匀分布。

3.调节温度：根据原料特性调整加热模具的温度，确保塑料熔化均匀，避免过热或不足。

4.塑料挤出：启动挤出机，将熔化的塑料通过模具挤出，形成打火机外壳。

5.成型与冷却：挤出后的塑料在模具中冷却定型，待冷却至室温后取出。

6.组装部件：将冷却后的外壳与打火石、点火轮等部件进行组装，确保连接牢固。

7.质量检查：对组装完成的打火机进行外观和功能检查，确保无瑕疵和故障。

8.包装：将合格的打火机进行包装，注意防潮、防尘，确保产品在运输过程中不受损害。

9.废料处理：对生产过程中产生的废料进行分类收集，按照环保要求进行处理。

10.关闭设备：完成生产任务后，关闭所有设备，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

关键点：操作过程中需严格控制温度、压力等参数，确保产品质量；注意观察设备运行状态，发现问题及时停机处理；严格遵守操作规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

在塑料打火机制作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.加热模具温度稳定，符合设定值，无过热或不足现象。

3.挤出机压力适中，物料流动顺畅，无堵塞或泄漏。

4.冷却系统有效，冷却均匀，产品表面无气泡、变形等缺陷。

5.传动系统运转正常，无卡滞或异常磨损。

6.电气系统无故障，电源供应稳定，控制系统响应迅速准确。

7.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

2.加热模具温度不稳定，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

3.挤出机压力异常，可能是物料流动性差、料斗堵塞或挤出机内部故障。

4.冷却系统失效，可能导致产品冷却不均，出现气泡、变形等问题。

5.传动系统故障，可能表现为转速不稳定、传动带打滑等。

6.电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或运行，甚至发生火灾等安全事故。

7.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：对打火机外观进行检查，确保无划痕、气泡、变形等缺陷。

b.功能测试：测试打火机的点火功能，确认点火轮是否能顺利摩擦打火石，产生火花。

c.燃烧测试：在安全环境下，测试打火机的燃烧性能，确保火焰稳定且易于点燃。

d.密封性测试：检查打火机外壳的密封性，防止液体泄漏。

e.耐压测试：对打火机施加一定压力，确保其结构强度和耐压性能。

2.调整程序：

a.外观调整：根