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膨胀烟丝设备操作工工艺操作规程

文件名称：膨胀烟丝设备操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于膨胀烟丝设备操作工在日常工作中对设备进行操作和维护的工艺操作。操作工须严格遵守国家相关安全法规和标准，确保生产安全，提高产品质量。操作前应充分了解设备性能和操作方法，保证操作规程的正确执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防噪音耳罩，以确保人身安全。

2.健康检查：操作前进行健康检查，确保身体状况符合操作要求，如有不适应立即报告并停止操作。

3.设备检查：

a.确认设备电源是否正常，检查电气线路有无破损或裸露。

b.检查设备各部件是否完好，紧固件有无松动，传动装置是否灵活。

c.检查膨胀烟丝设备的进料口、出料口、输送带等是否清洁，有无异物。

d.检查控制系统是否正常，确保操作按钮、开关、显示屏等均处于良好状态。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否整洁，地面无油污、积水，确保操作环境干燥、通风。

b.检查设备周围是否有易燃易爆物品，禁止携带火种进入操作区域。

c.确认操作区域内的安全通道畅通，无障碍物。

5.原料准备：

a.检查原料的质量，确保原料符合生产要求。

b.根据生产计划准备所需原料，并按照规定进行称量、计量。

6.检查设备状态：

a.检查膨胀烟丝设备的润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

b.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，防止设备过热。

c.检查设备报警系统，确保其能够及时发出警报。

7.熟悉操作流程：操作工应熟悉膨胀烟丝设备的生产工艺流程，掌握设备操作方法和注意事项。

8.培训和考核：操作前需接受专业培训，通过考核后方可独立操作设备。

完成以上准备工作后，操作工方可进行膨胀烟丝设备的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备前：

a.确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备。

b.检查设备周围无人员、杂物，确保操作区域安全。

c.按照设备操作手册，依次开启设备电源，检查设备各部分是否正常启动。

d.确认设备处于待机状态，无异常噪音或振动。

2.加载原料：

a.打开原料输送系统，将原料均匀地送入进料口。

b.调整原料输送速度，确保原料均匀进入膨胀烟丝设备。

3.设备运行：

a.启动膨胀烟丝设备，观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

b.监控设备各仪表读数，确保温度、湿度等参数在规定范围内。

c.定期检查设备各部件运行情况，如发现异常，立即停止设备运行。

4.产品收集：

a.设备运行稳定后，开始收集膨胀烟丝产品。

b.定期清理收集区域，防止产品堆积影响生产效率。

5.停止设备：

a.当生产任务完成或设备出现故障时，关闭设备电源。

b.清理设备内部，检查设备各部件是否有损坏或异常。

6.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止设备运行，防止事故扩大。

b.根据故障原因，采取相应措施进行排除，如无法自行处理，应立即报告上级。

c.在故障排除前，禁止操作设备。

7.清洁与维护：

a.设备停止运行后，进行彻底清洁，包括设备内部和外部的清理。

b.检查设备各部件，及时更换磨损或损坏的部件。

c.对设备进行日常维护，确保设备处于良好状态。

8.记录与报告：

a.详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行状态等。

b.如发现异常情况，及时填写报告，并向相关部门汇报。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.各仪表读数在规定范围内，如温度、湿度、压力等。

c.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

d.电气控制系统工作正常，操作按钮、开关等响应灵敏。

e.冷却系统运行良好，设备温度保持在合理范围内。

f.安全防护装置有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.仪表读数超出正常范围，可能是传感器故障或设备运行不稳定。

c.输送带卡滞或跳动，可能是原料堆积或输送带磨损。

d.控制系统反应迟钝或失灵，可能是电路故障或电子元件损坏。

e.设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮不起作用。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪表设备，如温度计、湿度计、压力计等，实时监测设备运行参数。

c.定期进行设备维护，检查各部件的磨损和损坏情况。

d.使用声音监测