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轮扣式钢管脚手架模板支撑施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程类型，如某住宅楼、某厂房]项目中的混凝土结构施工，涉及[此处可简述具体部位，如楼板、梁等]的模板支撑体系。为确保模板支撑系统的安全稳定、施工便捷及经济合理，结合工程实际特点与轮扣式钢管脚手架的技术特性，特制定本施工方案。轮扣式钢管脚手架具有结构简单、搭设高效、承载能力强、安全可靠等优点，适用于本工程的模板支撑需求。

二、编制依据

1.国家现行有关建筑工程施工规范、规程及标准；

2.本工程的施工图纸及相关设计文件；

3.施工组织设计总体要求；

4.轮扣式钢管脚手架相关产品技术说明书及质量检验标准。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，明确各部位模板支撑的具体要求。

2.根据工程结构形式、荷载大小、施工设备及材料供应等条件，对模板支撑体系进行受力验算，确保立杆间距、横杆步距等参数设置合理。

3.编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行全面的技术交底，使其明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

（二）材料准备

1.轮扣式钢管脚手架主要构配件包括：立杆、横杆、轮扣节点、可调底座、可调托座、脚手板等。所有构配件进场前必须进行严格验收，查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并对其外观质量进行检查，确保无明显变形、裂纹、锈蚀等缺陷，杆件平直，轮扣节点转动灵活、锁紧可靠。

2.钢管应采用符合国家标准要求的直缝焊接钢管或无缝钢管，其材质应保证其力学性能。

3.可调底座和可调托座的丝杆直径、调节范围及承载力应满足设计要求，丝杆部分应无滑丝现象，螺母应能自由转动。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好锤子、卷尺、水平仪、线坠、扳手、切割设备等搭设及拆除所需工具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.清理搭设场地，平整夯实，确保排水畅通。对于地基承载力不足的区域，应根据计算结果采取相应的加固措施，如铺设垫板、碎石垫层等。

2.放出模板支撑体系的轴线、边线及立杆位置线，并进行复核。

3.搭设操作平台或设置临边防护，确保施工作业安全。

四、主要施工方法与工艺要求

（一）基础处理

模板支撑脚手架的基础必须坚实可靠。根据场地地质情况，可采用素混凝土垫层、碎石垫层上铺木垫板或槽钢等方式进行处理。垫板宜采用长度不少于两跨、厚度不小于[具体规范要求厚度]的木垫板或型钢，且应铺放平稳，不得悬空。立杆底部应设置可调底座，其调节螺杆伸出长度不宜超过规定限值。

（二）脚手架搭设

1.搭设顺序：测量放线→摆放可调底座→安装立杆→安装横杆→逐层向上搭设→安装可调托座→铺设脚手板（如需）→安装剪刀撑（根据设计要求）→验收。

2.立杆搭设：

*立杆应按设计间距均匀布置，立杆垂直度偏差不应大于架体高度的1/500，且不得大于规定数值。

*立杆接长应采用套管连接或对接扣件连接，严禁搭接。相邻立杆的对接接头应错开布置在不同的步距内，且接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

*立杆底部应设置扫地杆，扫地杆距地面高度不应大于规定数值。

3.横杆安装：

*横杆应与立杆通过轮扣节点可靠连接，安装时应确保横杆两端插入轮扣节点内并锁紧，不得松动。

*横杆步距应按设计要求设置，同一层横杆的水平偏差不应大于该片脚手架总长度的1/200。

4.剪刀撑设置：

*根据脚手架高度、荷载及场地条件，在架体外侧周边及内部纵、横向必要位置应设置竖向剪刀撑及水平剪刀撑，以增强架体的整体稳定性。

*剪刀撑的搭设应连续，斜杆与地面的倾角宜在规定范围内，剪刀撑杆件的接长应采用搭接或对接，搭接长度及扣件数量应符合规范要求。

5.可调托座安装：

*可调托座安装在立杆顶端，用于支撑模板主梁。托座丝杆插入立杆的长度不应小于规定值，伸出立杆的长度不宜超过规定限值。

*托座上应放置方木或型钢横梁，横梁长度应能保证模板支撑的稳定。

（三）模板安装

1.在可调托座的横梁上铺设模板主次龙骨，龙骨间距应根据模板厚度及混凝土荷载经计算确定。

2.模板铺设应平整、严密，接缝处应采取措施防止漏浆。模板与支撑龙骨之间应连接牢固，防止混凝土浇筑过程中模板移位。

3.模板安装完毕后，应进行标高、尺寸及位置复核，确保符合设计要求。

（四）验收

1.脚手架搭设过程中及搭设完成后，应由项目技术负责人组织相关人员按照施工方案及规范要求进行分段或整体验收。

2.验收内容包括：立杆间距、横杆步距、立杆垂直度、剪刀撑设置、节点连接、底座和托座安装、脚手板铺设等。

3.验收合格并签署验收记录后方可进入下一道工序。

五、安全施工措施

1.安全教