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电焊工技术交底

各位师傅，今天咱们针对接下来的焊接作业，把技术上的要点、质量的把控以及安全上的规矩再捋一捋。这活儿看着是手上功夫，但里面的门道不少，一丝一毫的疏忽都可能影响最终的质量，甚至带来不必要的风险。大家都是老手，但“温故而知新”，咱们一起把这些关键环节过一遍，确保活儿干得漂亮，人也安全。

一、工程概况与焊接任务

本次焊接作业主要涉及[此处可简述具体构件，如：厂房钢结构主梁、某设备压力管道等]的连接。焊接质量直接关系到结构的整体强度、密封性（如涉及）及耐久性。各位需严格按照施工图纸、工艺文件及本交底要求执行，不得擅自更改焊接工艺参数或操作方法。

二、焊接材料选用与管理

1.焊条/焊丝/焊剂型号规格：务必核对图纸要求，选用指定型号的焊接材料。例如，Q345钢通常选用E50系列焊条，具体型号需以图纸为准。焊丝、焊剂亦需与母材及焊接方法相匹配。

2.材料验收：焊接材料入库时，要检查其包装是否完好，是否有出厂合格证、质量证明书，并核对型号、规格、批号。对可疑材料，需进行必要的复验。

3.焊条烘焙与保管：

*碱性焊条（如低氢型）使用前必须按规定进行烘焙，烘焙温度和时间需参照焊条说明书，通常在数百摄氏度左右，保温若干小时。烘焙后应存入____℃的保温筒内，随用随取。

*酸性焊条如确需烘焙，温度和时间应适当降低缩短。

*焊条从保温筒取出后，在大气中放置时间不宜过长（一般不超过4小时），超过后应重新烘焙，但重复烘焙次数不宜过多（一般不超过两次）。

4.焊丝与焊剂：焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀等。焊剂同样需按要求烘干，并保持清洁。

三、焊接设备与工具检查

1.焊机：使用前检查焊机的电流、电压调节是否正常，接地是否牢固可靠，电缆接头是否松动、过热。根据焊接方法（手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等）检查相应焊机的工作状态。

2.辅助工具：角磨机、钢丝刷、凿子、锤子、焊钳、面罩、清渣工具等应准备齐全，并确保其完好适用。特别是面罩的滤光片，应根据焊接电流大小选择合适的遮光号。

3.气体保护焊设备：若采用CO2或混合气体保护焊，需检查气瓶压力是否充足，气体流量调节器、预热器、干燥器是否正常工作，送丝机构是否平稳，导电嘴是否磨损。

四、坡口制备与接头清理

1.坡口形式与尺寸：严格按照图纸要求或焊接工艺指导书加工坡口。常用的坡口形式有I型、V型、X型、U型等。坡口的角度、钝边、间隙等尺寸必须符合要求，可用量规检查。

2.坡口清理：焊接前，必须彻底清理坡口及其两侧各20-30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮、水分、油漆及其他杂物，直至露出金属光泽。清理方法可采用机械打磨或化学清洗等。

3.组装定位：

*焊件装配时，其错边量、间隙应符合要求。

*定位焊（点固焊）应采用与正式焊接相同或相近的焊接材料和工艺参数，由持相应资格证的焊工操作。定位焊焊缝长度、间距应适当，焊肉应牢固，无裂纹等缺陷。定位焊的焊肉如需留在正式焊缝中，其质量应与正式焊缝同等要求。

*对于刚性较大的结构，或易产生焊接变形的部位，必要时应采取刚性固定或反变形措施。

五、焊接工艺参数选择与控制

焊接工艺参数是保证焊接质量的核心，主要包括：

1.焊接电流：根据焊条直径、焊接位置、母材厚度、接头形式、焊接方法等因素选择。电流过大易导致烧穿、咬边、晶粒粗大；电流过小则熔深不足、未焊透、夹渣。

2.电弧电压：主要影响焊缝宽度和熔池温度。手工电弧焊时，电压由弧长决定，弧长应保持稳定。

3.焊接速度：过快则熔深、熔宽不足，易产生未熔合；过慢则焊缝晶粒粗大，变形增大，甚至烧穿。应根据电流、电压，在保证熔透和成形良好的前提下均匀运条。

4.焊接层数：厚板焊接时，应采用多层多道焊。每层焊完后，必须彻底清渣，检查无缺陷后再焊下一层。每层的焊接方向、焊接顺序也应合理安排，以减少变形和应力。

5.保护气体流量（气体保护焊）：流量大小应根据焊接电流、焊接速度、喷嘴直径及风速等因素调整，以保证良好的保护效果。

6.预热与后热：

*对于强度级别较高的低合金钢、中合金钢、高合金钢，或厚度较大的构件，以及在低温环境下焊接时，应按要求进行焊前预热。预热温度和范围需严格控制。

*某些材料焊接后，为消除或减少焊接残余应力，防止产生延迟裂纹，需进行后热（消氢处理）或焊后热处理。具体工艺参数按规定执行。

六、焊接操作基本要求

1.引弧：手工电弧焊应采用直击法或划擦法引弧，引弧后应迅速将电弧移至坡口根部开始焊接。禁止在非焊接部位随意引弧，如有不慎引弧，应及时清理打磨干净。

2.运条：根据焊接位置（平、立、横、仰）和焊条类型，选择合适的运条手法（如直线运条、锯齿形、月牙形等），保持稳定的电弧长度和焊接速度，确保熔池大小