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吐玉克超深稠油井筒降粘举升技术：创新与实践

一、引言

1.1研究背景与意义

随着全球经济的快速发展，对能源的需求持续增长，石油作为重要的能源资源，其开采和利用备受关注。稠油作为石油资源的重要组成部分，在全球范围内的储量相当可观。然而，稠油具有高密度、高粘度、高非烃含量和高凝固点的特点，这使得其开采、运输和加工面临诸多挑战。吐玉克地区的超深稠油，油藏埋深较大，一般在2500-3600米左右，其开采难度更是远超普通稠油。

在吐玉克超深稠油的开采过程中，井筒举升是关键环节之一。由于稠油的高粘度特性，在井筒中流动时会产生极大的阻力，导致抽油机上行时光杆负荷过大，抽油杆容易超出应力范围运行，进而频繁出现断脱现象；抽油机下行时，同样因为原油粘度大，抽油杆下行阻力增大，光杆下不去的情况时有发生。此外，高粘度还导致回压增大，地面输送困难，管线堵塞频繁，不仅增加了职工的工作强度，还严重影响了开采效率和经济效益。若不能有效解决这些问题，将极大地限制吐玉克超深稠油的开发利用。

降粘举升技术的研究对于吐玉克超深稠油的开发具有至关重要的意义。从经济效益角度来看，通过降粘举升技术降低稠油的粘度，能够有效提高开采效率，减少设备损耗和维护成本，从而提高油田的整体经济效益。据相关研究表明，采用合适的降粘举升技术，可使稠油开采成本降低15%-25%左右。从资源利用角度而言，该技术有助于提高稠油的采收率，使原本难以开采的稠油资源得以有效利用，增加了石油资源的可采储量，对保障国家能源安全具有重要意义。此外，降粘举升技术的成功应用还能推动相关产业的发展，促进技术创新和进步，为其他类似油田的开发提供宝贵的经验和借鉴。

1.2国内外研究现状

在国外，对于超深稠油井筒降粘举升技术的研究开展较早，并且取得了一系列成果。美国、加拿大等国家在这方面处于领先地位，他们研发了多种降粘举升工艺和技术。例如，美国的一些油田采用了井筒电加热降粘技术，通过对井下电加热工具供电，将电能转化为热能，提高井筒原油的温度，利用稠油粘度对温度的敏感性来降低原油粘度，提高其流动性。这种技术在一定程度上解决了稠油在井筒中流动困难的问题，但也存在耗电量大、系统效率低、管理难度较大等缺点。

加拿大则在掺稀降粘和化学降粘方面有深入研究。掺稀降粘是将稀油掺入稠油中，降低稠油的粘度，实现举升。化学降粘技术则是通过向井筒流体中加入化学药剂，改变流体的物理性质，达到降粘的目的。在加拿大的一些稠油油田，化学降粘剂的应用较为广泛，并且不断研发新型高效的化学降粘剂，以适应不同油藏条件的需求。

国内对于超深稠油井筒降粘举升技术的研究也在不断深入和发展。辽河油田在稠油开采方面积累了丰富的经验，形成了蒸汽吞吐、蒸汽驱、热采水平井整体开发及深层稠油开发等配套技术，其中包括了井筒举升工艺及地面集输工艺等。在井筒降粘方面，采用了空心杆电加热、掺水降粘等技术。空心杆电加热是目前国内井筒电加热降粘的主要工艺之一，它具有工艺相对简单的特点，但也存在操作成本高、受各种因素影响大、加热深度受限等问题。

胜利油田通过加大基础研究和关键技术攻关力度，形成了超稠油油藏开采、敏感性稠油油藏开采和滩海稠油油藏海油陆采的技术系列。在井筒降粘举升技术方面，针对不同的油藏特性，研究开发了多种降粘方法，如化学降粘、掺稀降粘等，并对这些技术进行了优化和完善，提高了稠油的开采效率和经济效益。

吐哈盆地吐玉克油田在开发过程中，采用了掺稀降黏工艺，通过空心杆把稀油掺进稠油中，从地层中开采出油，这一工艺在一定程度上破解了超深稠油的开发难题。然而，随着开采的进行，也逐渐暴露出一些问题，如掺稀比升高导致开发成本增加等，需要进一步研究和改进降粘举升技术。

1.3研究内容与方法

本研究旨在针对吐玉克超深稠油的特点，深入研究井筒降粘举升技术，具体内容包括以下几个方面：

降粘剂的研发与筛选：针对吐玉克超深稠油的“四高”特性，即高密度、高粘度、高非烃含量、高凝固点，通过大量的室内实验，研究不同类型降粘剂的降粘机理和性能。对多种降粘剂进行筛选和优化，包括稀油降粘剂、防蜡降粘剂、乳化剂等，研发出适合吐玉克超深稠油的高效降粘剂。重点研究降粘剂与稠油的配伍性，以及降粘剂在高矿化度、高钙镁离子等复杂地层条件下的降粘效果。

降粘工艺的研究与优化：提出“以化学降粘为基础，配套空心抽油杆泵上掺入”的思路和研究方向。研究空心抽油杆泵上掺入降粘剂的工艺参数，如掺入量、掺入速度等对降粘效果和举升效率的影响。通过建立数学模型，模拟降粘剂在井筒中的扩散和混合过程，优化降粘工艺，提高降粘效果和举升系统的效率。同时，考虑到吐玉克稠油含水逐年升高的问题，研究降粘工艺在不同含水条件下的适应性，确保降粘工艺在不同开采阶段都能有效发挥作用。

现场试验与效果评价：在室内研究的基础上，选取合适的油