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混凝土搅拌站管理制度

一、总则

本制度旨在规范混凝土搅拌站（以下简称“搅拌站”）的生产经营活动，确保混凝土产品质量稳定可靠，保障生产安全，提高生产效率，降低运营成本，促进搅拌站持续、健康、有序发展。本制度依据国家及地方相关法律法规、行业标准及公司内部管理要求制定，适用于搅拌站全体员工及所有生产经营环节。

搅拌站管理遵循“安全第一、质量为本、效率优先、持续改进”的方针，坚持以人为本，强化责任落实，严格过程控制，追求卓越绩效。全体员工必须认真学习、严格遵守本制度，确保各项管理要求落到实处。

二、组织机构与职责

（一）组织机构设置

搅拌站设立站长、技术质量部、生产调度部、物资设备部、安全管理部、财务部及行政部等管理部门，各部门在站长统一领导下开展工作，协同配合，确保搅拌站整体运营顺畅。

（二）主要岗位职责

1.站长：全面负责搅拌站的生产经营管理工作，制定发展规划，审批重要管理制度，统筹协调各部门工作，对搅拌站的安全生产、产品质量、经济效益负总责。

2.技术质量部：负责混凝土配合比设计与优化、原材料检验、生产过程质量控制、混凝土出厂检验、试验数据管理、技术难题攻关、质量异议处理及相关技术培训工作。

3.生产调度部：负责生产计划的制定与下达、生产任务的组织实施、生产过程的协调与调度、生产设备的合理调配、生产记录的整理与上报，确保生产连续、有序进行。

4.物资设备部：负责原材料的采购、验收、储存与管理，生产设备的日常保养、定期检修、故障排除及备品备件的采购与管理，确保原材料供应及时、设备状态良好。

5.安全管理部：负责制定并落实安全生产管理制度，组织安全生产教育与培训，开展安全检查与隐患排查治理，监督劳动防护用品的正确使用，处理安全事故，确保生产安全。

6.财务部与行政部：分别负责财务核算、成本控制及行政后勤、人力资源、文档管理等相关工作，为搅拌站运营提供支持保障。

三、原材料管理

（一）原材料采购与验收

1.物资设备部应根据生产需求及库存情况，编制原材料采购计划，选择合格供应商，并签订采购合同。供应商需提供相应的质量证明文件。

2.原材料进场时，物资设备部协同技术质量部对其外观、规格、数量及质量证明文件进行核对验收。必要时，技术质量部按规定频次和标准对原材料进行取样检验，检验合格后方可入库。

3.严禁不合格原材料进入生产环节。对验收不合格的原材料，应及时通知供应商进行处理，并做好记录。

（二）原材料储存与保管

1.各类原材料应按品种、规格分类堆放，设置明显标识牌，注明材料名称、规格、产地、进场日期、检验状态等信息。

2.水泥、粉煤灰、矿粉等粉料应储存在密闭筒仓内，并有防潮、防雨措施。砂石骨料应设置专用堆场，场地应硬化处理，并设置挡墙，防止混料和污染。

3.原材料的储存应遵循“先进先出”原则，防止长期积压导致质量变化。对易变质的原材料，应加强监控，及时处理。

（三）原材料使用管理

1.生产调度部根据生产计划，通知物资设备部准备所需原材料。

2.配料过程中，操作人员应严格按照配合比要求，准确计量各种原材料。技术质量部对原材料的使用过程进行监督检查。

四、混凝土生产过程管理

（一）生产任务下达与准备

1.生产调度部根据客户订单及工程需求，下达生产任务单，明确混凝土强度等级、坍落度、数量、供应时间、工程部位及其他特殊要求。

2.技术质量部根据生产任务单及相关技术标准，提供或确认混凝土配合比，并对生产班组进行技术交底。

3.生产班组接到任务后，应检查生产设备、计量系统、搅拌系统是否正常，原材料是否充足合格，确保生产前各项准备工作到位。

（二）配合比控制

1.混凝土配合比是质量控制的核心，技术质量部必须严格按照设计要求和相关标准进行设计，并经审批后方可使用。

2.生产过程中，严禁擅自更改配合比。如因原材料性能变化或施工要求调整，需由技术质量部重新设计或调整配合比，并履行审批手续。

3.搅拌站应配备符合精度要求的计量设备，并定期进行校准，确保原材料计量准确。

（三）搅拌过程控制

1.操作人员应严格按照配合比和操作规程进行配料、搅拌，确保搅拌时间充足，混凝土拌合物均匀。

2.技术质量部应在生产过程中对混凝土拌合物的坍落度、和易性等性能进行抽样检验，根据检验结果及时调整，确保混凝土性能符合要求。

3.生产过程中应做好详细记录，包括原材料品种规格、用量、搅拌时间、混凝土坍落度、检验结果、操作人员等信息，记录应真实、准确、完整。

（四）生产记录管理

生产调度部负责收集、整理、归档生产过程中的各类记录，包括生产任务单、配合比通知单、原材料检验报告、混凝土出厂检验报告、生产台账等，确保可追溯性。

五、混凝土出厂与运输管理

（一）混凝土出厂检验

1.混凝土拌合物在出厂前