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绒线编织拼布工标准化操作规程

文件名称：绒线编织拼布工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绒线编织拼布工艺的生产操作，包括设计、裁剪、缝合、定型等环节。操作人员应具备基本的绒线编织技能和拼布知识，确保产品质量和生产安全。规程要求操作人员严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴合适的防护装备，包括：工作服、防滑鞋、防护手套、护目镜或面罩。长发应束起，避免操作过程中被绒线缠绕。

2.设备状态确认：

-检查编织机、缝合机等设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、编织针、缝合针等。

-确认设备清洁，无油污、灰尘等杂质，避免影响操作质量和设备寿命。

-检查设备安全装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

-确保工作区域通风良好，温度适宜，避免操作过程中出现头晕、眼花等不适。

-检查工作台面整洁，无杂物，保持足够的操作空间。

-检查照明条件，确保光线充足，便于操作和观察。

4.工具和材料准备：

-根据产品规格，准备相应规格的绒线、剪刀、缝合线、标记笔等工具和材料。

-检查绒线质量，确保无断丝、杂质等缺陷。

-将工具和材料放置在易于取用的位置，避免操作过程中频繁走动。

5.技术资料准备：

-熟悉产品图纸和技术要求，了解绒线编织拼布的工艺流程和注意事项。

-准备操作手册、质量标准等相关技术文件，以便操作过程中参考。

6.安全培训：

-操作人员应接受安全培训，了解本规程的内容和操作过程中的安全风险。

-操作人员应掌握紧急事故处理方法，如火灾、触电等。

7.验收检查：

-操作前，由质检员对设备、工具、材料进行检查验收，确保符合生产要求。

-操作人员应确认验收结果，方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先根据产品设计图纸和技术要求，确定绒线编织拼布的款式和规格。

b.按照绒线颜色、规格进行分类整理，确保材料准备充分。

c.将绒线均匀缠绕在绒线架上，方便取用。

d.检查编织机、缝合机等设备是否正常，启动设备进行试运行。

e.开始绒线编织，按照图纸要求进行图案编织。

f.编织完成后，进行裁剪，确保裁剪尺寸准确。

g.使用缝合机进行缝合，注意缝合针的间距和线头处理。

h.缝合完成后，进行定型处理，确保产品形状符合要求。

i.最后进行质量检查，合格后包装入库。

2.作业方式：

a.编织过程中，操作人员应保持专注，遵循图纸要求，不得随意更改编织图案。

b.裁剪时，使用剪刀应平稳，避免损伤绒线。

c.缝合时，注意缝合机的速度和压力，确保缝合牢固。

d.定型过程中，根据产品特性选择合适的定型方法，如蒸汽定型、加热定型等。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，报告维修人员处理。

b.若绒线出现质量问题，应立即停止使用，通知采购人员进行更换。

c.若操作过程中发现编织图案错误，应立即停止操作，重新检查图纸和编织过程。

d.若发生安全事故，应立即采取紧急措施，并报告相关部门进行处理。

4.质量控制：

a.操作过程中，操作人员应随时检查产品尺寸、形状和质量。

b.质检员应定期对产品进行抽样检查，确保产品质量符合标准。

c.发现不合格产品，应立即隔离处理，并分析原因，采取措施防止再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.编织针、缝合针运行顺畅，无卡针、断针现象。

c.传动系统运行平稳，无异常发热。

d.电力供应稳定，电压波动在允许范围内。

e.机器各部分润滑良好，无干涸或油污。

f.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是因为传动系统故障或编织针损坏。

b.编织针卡住或断针，可能是因为绒线质量不佳或设备维护不当。

c.传动系统发热异常，可能是因为润滑不良或负载过大。

d.电压波动超出正常范围，可能是因为电力供应不稳定或设备负载过重。

e.润滑系统出现故障，可能导致设备磨损加剧。

f.安全防护装置损坏或失效，可能导致安全事故。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或异常迹象。

b.通过听觉判断设备运行是否平稳，是否有异常噪音。

c.使用温度计测量设备关键部位的温度，确保在正常范围内。

d.使用电压表监测电源电压，确保电压稳定。

e.定期对设备进行润滑，保持设备良好运行状态。

f.安装传感器，实时监测设备运行参数，如