压力机（生产线）操作工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

压力机（生产线）操作工设备操作规程

文件名称：压力机（生产线）操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于压力机（生产线）操作工在设备操作过程中的安全操作。操作工必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本规程，确保人身和设备安全。规程要求操作工具备一定的设备操作技能和安全意识，熟悉设备性能及安全操作规程，确保生产过程顺利进行。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.操作前应进行以下环境检查：

-确认工作区域清洁，无油污、水渍、杂物等，防止滑倒或设备故障。

-检查照明是否充足，确保操作区域光线明亮，便于观察设备状态。

-检查通风情况，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

3.设备状态确认：

-检查压力机各部件是否完好，包括导轨、滑块、液压系统、电气系统等。

-检查压力机各安全装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关、防护罩等。

-检查液压系统油位是否在正常范围内，油质是否清洁，必要时进行更换。

-检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查设备润滑情况，必要时添加或更换润滑油。

4.工具和材料准备：

-根据生产任务准备相应的工具和材料，并放置在便于取用的位置。

-检查工具和材料是否完好，如扳手、螺丝刀、夹具、模具等。

5.操作规程熟悉：

-熟悉本规程内容，特别是操作步骤、注意事项和安全操作要求。

-熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

6.人员准备：

-操作人员应经过专业培训，具备一定的设备操作技能。

-操作前进行班前会，明确当天生产任务、注意事项及应急处理措施。

7.通讯设备准备：

-确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

8.演练和确认：

-在操作前进行设备演练，确保操作人员熟悉操作流程。

-确认所有准备工作完成，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动压力机前，必须确保所有人员远离危险区域，确认设备处于安全状态。

-其次，打开设备电源，检查液压系统、电气系统是否正常工作。

-然后，进行空载运行，观察压力机各部件运行是否平稳，有无异常声音或振动。

-接着，按照生产计划准备模具和材料，确保其符合要求。

-最后，进行正式生产操作。

2.作业方式：

-操作时，应按照操作手册上的步骤进行，不得擅自更改操作程序。

-在操作过程中，严格遵循一人一机原则，不得多人同时操作同一台设备。

-操作人员应站在安全位置，不得站在危险区域或设备运动路径上。

-在设备运行过程中，不得触摸运动部件，如需调整，应先停止设备，确认安全后再进行。

-注意观察压力机的工作状态，如发现异常，应立即停止设备，进行检查和处理。

3.异常处置：

-如果设备出现异常，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-在等待维修人员到来期间，操作人员不得擅自操作设备，确保现场安全。

-如遇紧急情况，如设备突然停止或发生火灾等，应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场，报告上级管理人员。

-在处理异常情况时，操作人员应遵循先确保人员安全，再处理设备问题的原则。

4.操作结束：

-操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，确保无残留材料或工具。

-对压力机进行日常维护保养，检查设备各部件是否完好，必要时进行清洁和润滑。

-填写操作记录，包括操作时间、设备状态、生产数量、异常情况等，以便后续分析和改进。

5.文明操作：

-操作过程中，保持工作环境整洁，不得在设备上乱涂乱画。

-不得在操作时吸烟、饮食，保持良好的工作习惯。

-遵守职业道德，尊重同事，共同维护良好的工作秩序。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-压力机运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统油压稳定，油位在规定范围内，油质清澈无杂质。

-电气系统指示灯正常，无跳闸或短路现象。

-设备各运动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关、防护罩等。

-生产速度和压力符合设定参数，产品尺寸和质量稳定。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

-液压系统油压异常波动，可能由泄漏、油泵故障或液压元件损坏等原因导致。

-电气系统出现异常，如指示灯闪烁、跳闸、短路等，可能由电路故障、元件损坏或接地不良等原因造成。

-设备运动部件卡滞或异常磨损，可能由润滑不良、模具损坏或操作不当等原因引