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贵金属精炼工标准化操作规程

文件名称：贵金属精炼工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于贵金属精炼生产过程中的操作人员，包括但不限于金、银、铂等贵金属的提炼。操作人员应严格遵守本规程，确保安全生产，防止事故发生。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能和操作流程，严格按照标准化作业指导书执行。同时，操作人员应保持良好的工作状态，遵守劳动纪律，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服、防护鞋等。长发应束起，避免操作过程中造成伤害。

2.设备检查：

a.确认设备处于正常工作状态，无异常噪音、震动或泄漏。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁等。

c.检查设备仪表是否准确，必要时进行校准。

d.检查设备冷却系统、通风系统是否正常，确保操作环境符合安全要求。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃易爆物品，确保其远离火源。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物质。

c.检查照明是否充足，确保操作视线清晰。

d.检查通风是否良好，确保有害气体排放符合标准。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，核对工艺参数，包括温度、压力、流量等。

b.确认反应时间、搅拌速度等操作参数是否符合要求。

5.物料准备：

a.核对原料的名称、规格、数量，确保与生产任务单一致。

b.检查原料的质量，确保无杂质、无污染。

6.工具与辅助材料：

a.准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查其完好性。

b.准备好辅助材料，如滤纸、滤布、密封圈等。

7.操作培训与沟通：

a.对新员工或调岗员工进行操作培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

b.与同事进行操作前的沟通，明确各自职责和操作步骤。

8.安全检查：

a.检查消防器材是否在位、有效，确保紧急情况下能够迅速使用。

b.检查应急逃生通道是否畅通，确保人员安全撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备检查，确认设备状态正常。

b.按照工艺参数单，依次调整温度、压力、流量等参数。

c.检查原料准备情况，确保原料符合要求。

d.启动设备，开始加料，加料过程中注意控制速度，避免冲击。

e.加料完成后，启动搅拌系统，保持稳定搅拌。

f.持续监控设备运行状态，确保工艺参数在规定范围内。

g.操作过程中，定期取样分析，监控产品质量。

h.操作结束前，停止搅拌，逐步降低温度、压力等参数。

i.排空设备内残留物料，清洗设备，为下一班次做准备。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免直接面对设备，以防意外。

b.操作时，使用工具要轻拿轻放，避免碰撞和损坏。

c.加料时，注意控制加料速度，防止物料溅出。

d.搅拌过程中，避免触碰搅拌桨，防止受伤。

e.设备运行时，不得随意调整参数，如需调整，应先停止设备。

f.操作过程中，如发现异常，应立即停止操作，报告上级处理。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。报告上级，等待维修人员处理。

b.物料泄漏：立即关闭泄漏点，隔离泄漏区域，穿戴防护用品，清理泄漏物料。

c.火灾：立即使用灭火器灭火，同时报告消防部门，组织人员疏散。

d.人员受伤：立即停止操作，拨打急救电话，对受伤人员进行初步急救，等待救护车到来。

e.环境污染：立即停止操作，隔离污染区域，报告环保部门，采取相应措施进行治理。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括时间、温度、压力、流量、取样分析结果等。

b.操作记录应保存至少一年，以备查证。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动。

c.设备仪表显示正常，无报警信号。

d.电机运行正常，无异常发热现象。

e.通风系统运行良好，无异味。

f.液位、流量等参数在控制范围内。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈震动、异常噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围。

c.仪表显示异常，出现报警信号。

d.电机运行异常，有异常发热、振动或噪音。

e.通风系统出现故障，有异味或通风不良。

f.液位、流量等参数出现异常波动。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期巡视设备，观察设备外观、运行状态和仪表显示。

b.听觉检查：通过听