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公司天然气处理工应急处置操作规程

文件名称：公司天然气处理工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气处理工在天然气处理过程中的应急处置操作。适用于处理天然气泄漏、火灾、爆炸等紧急情况。要求天然气处理工熟练掌握应急处置技能，确保人员安全和设备完好。操作前需熟悉设备性能、安全规程及应急预案，严格执行以下基本规定：严格遵守操作规程，确保个人防护装备齐全，遇紧急情况立即启动应急预案。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

a.穿戴防静电工作服和防静电鞋，防止静电引发火灾。

b.配戴安全帽，保护头部不受伤害。

c.穿戴防化学品手套，避免直接接触天然气或泄漏物。

d.使用呼吸器或空气呼吸器，确保在有毒气体环境下作业时呼吸安全。

e.检查防护用具的完好性，确保其正常使用。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀或异常情况。

b.检查管道、阀门、法兰等连接处是否密封良好，无泄漏。

c.检查仪表、传感器等是否正常工作，数据准确。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备冷却系统是否正常，防止过热。

f.检查应急设备，如消防器材、报警器等是否处于备用状态。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响作业的因素。

b.设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.确保消防通道畅通，便于紧急撤离。

d.检查通风设备，确保作业区域空气流通。

e.对作业人员进行安全教育和培训，使其了解应急处置流程和注意事项。

f.检查通讯设备，确保紧急情况下能够及时联系相关人员。

在操作前，天然气处理工需按照以上要求做好充分准备，确保作业过程安全、顺利进行。同时，加强日常巡查，发现问题及时处理，防止事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备状态。

b.启动设备，按照既定程序逐步打开阀门，确保天然气顺畅流入处理系统。

c.监控仪表数据，确保工艺参数在正常范围内。

d.定期检查设备运行状态，发现问题及时调整。

e.操作完毕后，关闭所有阀门，停止设备运行。

f.对设备进行清洁和维护，为下一次运行做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的物料，操作时需使用防爆工具和设备。

b.在进行高温高压操作时，必须佩戴相应的防护装备。

c.对于含有有害物质的物料，操作人员需穿戴防毒面具。

d.特殊工序的操作前，需对设备进行彻底检查，确保无安全隐患。

e.操作过程中，严格遵循操作规程，不得擅自更改工艺参数。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

b.如遇火灾，立即启动消防系统，使用适当的灭火器材进行扑救。

c.如遇人员中毒，迅速将中毒者移至新鲜空气处，并及时进行急救。

d.如遇设备故障，立即停止设备运行，查找故障原因并采取相应措施。

e.如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照预案要求进行处置。

f.在处理异常工况时，确保自身安全，避免直接接触有害物质。

天然气处理工在操作过程中应严格按照上述步骤和规范进行，遇到异常情况时能够迅速、正确地采取应对措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，冷却水温度应保持在规定范围内，不得超过设计温度。

b.压力：压力表显示的压力应稳定在正常工作压力范围内，波动幅度不超过设定值的10%。

c.流量：流量计显示的气体流量应与工艺要求相匹配，无大幅波动。

d.气体成分：分析仪器显示的天然气成分应符合规定标准，无异常变化。

e.电机电流：电机运行时电流应稳定，无过大波动。

f.电压：电源电压应稳定在正常范围内，波动不超过额定电压的±5%。

2.典型故障现象：

a.设备异常振动：可能是轴承磨损、管道连接松动或基础不稳定等原因引起。

b.设备温度过高：可能是冷却系统故障、密封不良或过载运行等原因导致。

c.设备压力异常：可能是阀门故障、管道泄漏或仪表故障等原因引起。

d.设备流量波动大：可能是流量调节不当、管道堵塞或控制系统故障等原因导致。

e.电机过热：可能是负载过大、电源电压不稳定或电机本身故障等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，确保其处于正常范围内。

b.使用专业仪表进行精确测量，记录数据并进行分析。

c.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

d.发现异常现象时，立即停止设备运行，进行