燃烧和爆炸与防火防爆安全技术课件.pptVIP

2025年7月5日*/124一、易燃易爆物質的安全處理對易燃易爆氣體混合物：(1)限制易燃氣體組分的濃度在爆炸下限以下或爆炸上限以上；(2)用惰性氣體取代空氣；(3)把氧氣濃度降至極限值以下。對於易燃易爆液體，加工時應該避免使其蒸氣的濃度達到爆炸下限採取下列措施；(1)在液面之上施加惰性氣體覆蓋；(2)降低加工溫度、保持較低的蒸氣壓、使其無法達到爆炸濃度對於易燃易爆固體，加工時應該避免暴熱使其蒸氣達到爆炸濃度，應該避免形成爆炸性粉塵。可採取下列措施：(1)粉碎、研磨、篩分時，施加惰性氣體覆蓋；(2)加工設備配置充分的降溫設施，迅速移除摩擦熱、撞擊熱；(3)加工場所配置良好的通風設施，使易燃粉塵迅速排除不至於達到爆炸濃度。2025年7月5日*/124二、點火源的安全控制(1)明火明火主要是指生產過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。加熱易燃液體時，應儘量避免採用明火，而採用蒸汽、過熱水或其他熱載體加熱。如果必須採用明火，設備應該嚴格密閉，燃燒室與設備應該隔離設置。凡是用明火加熱的裝置，必須與有火災爆炸危險的裝置相隔一定的距離，防止裝置洩漏引起火災。在有火災爆炸危險的場所，不得使用普通電燈照明，必須採用防爆照明電器。在有易燃易爆物質的工藝加工區，應該儘量避免切割和焊接作業，最好將需要動火的設備和管段拆卸至安全地點維修。進行切割和焊接作業時，應嚴格執行動火安全規定。在積存有易燃液體或易燃氣體的管溝、下水道、滲坑內及其附近，在危險消除之前不得進行明火作業。2025年7月5日*/124(2)摩擦與撞擊機器軸承要及時加油，保持潤滑．並經常清除附著的可燃污垢。可能摩擦或撞擊的兩部分應採用不同的金屬製造，摩擦或撞擊時便不會產生火花。鉛、銅和鋁都不發生火花，而鈹青銅的硬度不遜於鋼。為避免撞擊起火，應該使用鈹青銅的或鍍銅鋼的工具，設備或管道容易遭受撞擊的部位應該用不產生火花的材料覆蓋起來。搬運盛裝易燃液體或氣體的金屬容器時，不要拋擲、拖拉、震動，防止互相撞擊，以免產生火花。防火區嚴禁穿帶釘子的鞋，地面應鋪設不發生火花的軟質材料。2025年7月5日*/124(3)高溫熱表面加熱裝置、高溫物料輸送管道和機泵等，其表面溫度都比較高，應防止可燃物落於其上而著火。可燃物的排放口應遠離高溫熱表面。如果高溫設備和管道與可燃物裝置比較接近，高溫熱表面應該有隔熱措施。加熱溫度高於物料自燃點的工藝過程，應嚴防物料外泄或空氣進入系統。2025年7月5日*/124(4)電氣火花電氣設備所引起的火災爆炸事故，多由電弧、電火花、電熱或漏電造成。在火災爆炸危險場所，可能的條件下，應該首先考慮把電氣設備安裝在危險場所以外或另室隔離。在火災爆炸危險場所，應儘量少用攜帶式電氣設備。對電氣設備本身採取各種防爆措施，以供在火災爆炸危險場所使用。在火災爆炸危險場所選用電氣設備時，應該根據危險場所的類別、等級和電火花形成的條件，並結合物料的危險性，選擇相應的電氣設備。一般是根據爆炸混合物的等級選用電氣設備的。2025年7月5日*/124第十節有火災爆炸危險物質的加工處理為了防火防爆安全，對火災爆炸危險性比較大的物料，應該採取安全措施。首先應考慮通過工藝改進，用危險性小的物料代替火災爆炸危險性比較大的物料。如果不具備上述條件，則應該根據物料的燃燒爆炸性能採取相應的措施，如密閉或通風、惰性介質保護、降低物料蒸氣濃度、減壓操作以及其他能提高安全性的措施。2025年7月5日*/124一、用難燃溶劑代替可燃溶劑在萃取、吸收等單元操作中，採用的多為易燃有機溶劑。用燃燒性能較差的溶劑代替易燃溶劑，會顯著改善操作的安全性。選擇燃燒危險性較小的液體溶劑，沸點和蒸氣壓數據是重要依據。如醋酸戊酯在20℃的蒸氣壓為800Pa，其蒸氣濃度為44g·m－3，而爆炸濃度範圍為119～541g·m－3，危險性較小。在許多情況下，可以用不燃液體代替可燃液體，如二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯等。2025年7月5日*/124二、根據燃燒性物質的特性分別處理遇空氣或遇水燃燒的物質，應該隔絕空氣或採取防水、防潮措施，以免燃燒或爆炸事故發生。燃燒性物質不能與性質相抵觸的物質混存、混用；遇酸、堿有分解爆炸危險的物質應該防止與酸堿接觸；對機械作用比較敏感的物質要輕拿輕放。燃燒性液體或氣體，應該根據它們的密度考慮適宜的排汙方法；根據它們的閃點、爆炸範圍、擴散性等採取相應的防火防爆措施。對於自燃性物質，在加工或貯存時應該採取通風、散熱、降溫等措施，以防其達到自燃點，引發燃燒或爆炸。2025年7月5日