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供应商筛选及考核评价体系建立标准模板
一、适用范围与应用场景
新供应商引入:企业首次采购某类产品/服务时,需通过系统性筛选评估合格供应商;
现有供应商优化:对合作中的供应商进行定期考核,淘汰不合格者,保留或升级优质供应商;
战略供应商合作:针对长期合作、高价值供应商,建立专项评价体系以深化协同;
供应链风险管控:通过考核识别供应商履约风险(如质量波动、交期延迟等),提前采取应对措施。
二、供应商筛选及考核评价全流程操作说明
(一)前期准备:明确需求与评价维度
操作目标:清晰定义筛选标准,保证评价体系与企业战略、采购需求匹配。
具体步骤:
梳理采购需求:
明确拟采购产品/服务的规格、质量标准、交付周期、数量、预算范围等核心要素;
区分“通用类”(如办公用品)与“关键类”(如原材料、核心零部件)供应商,差异化设定评价重点(通用类侧重价格与交付,关键类侧重质量与协同)。
组建评价小组:
成员需包含采购部门(牵头)、质量部门、使用部门(如生产部/销售部)、财务部门及法务部门,保证评价全面性;
明确小组职责:采购部负责流程组织,质量部负责质量指标评估,使用部门负责服务配合度评价等。
制定评价维度与权重:
根据采购需求重要性,设定一级评价维度(如“资质能力”“产品质量”“交付履约”“价格水平”“服务支持”“财务状况”等)及对应的权重(合计100%);
示例:关键类供应商权重可设为“资质能力15%+产品质量30%+交付履约25%+价格水平10%+服务支持15%+财务状况5%”;通用类供应商可适当降低“质量”“协同”权重,提高“价格”权重。
(二)供应商信息收集与初步筛选
操作目标:快速剔除明显不符合要求的供应商,缩小评估范围。
具体步骤:
发布采购信息/邀请函:
通过公开招标、定向邀请、行业推荐等方式收集供应商信息;
明确提交材料清单(如营业执照、行业资质证书、产品样本、过往合作案例、报价单等)。
初步资质审核:
依据《供应商资质审核表》(见模板1),重点审核以下硬性条件:
营业执照(经营范围是否涵盖所需产品/服务,是否在有效期内);
行业资质(如ISO9001质量体系认证、行业生产许可证、3C认证等,根据产品特性确定);
基本经营能力(注册资本、生产规模、产能证明等,保证满足采购需求);
合法合规性(无严重违法记录、无重大诉讼纠纷,可通过“信用中国”等平台初步核查)。
审核结果分为“通过”“不通过”“补充材料”,对“不通过”的供应商及时反馈原因,“补充材料”的供应商需在3个工作日内提交完整资料。
筛选合格供应商名单:
剔除资质审核不通过的供应商,剩余供应商进入详细评估阶段。
(三)供应商现场考察(关键类/高价值供应商必选)
操作目标:核实供应商信息的真实性,评估其生产/服务能力、管理水平及风险控制能力。
具体步骤:
制定考察计划:
明确考察目的、内容(生产流程、质量控制、仓储物流、团队配置等)、时间、参与人员(至少2名评价小组成员)及需提前准备的资料(如近期生产记录、检测报告等)。
实施现场考察:
按《供应商现场考察表》(见模板2)逐项评估,重点关注:
生产/服务环境是否符合行业标准(如洁净度、安全规范等);
设备先进性与维护状况(是否满足产能和精度要求);
质量管控流程(是否有进料检验、过程检验、出厂检验机制,检测设备是否校准);
供应链稳定性(原材料供应商管理、库存周转率等);
团队能力(技术团队、服务团队的经验与稳定性)。
输出考察报告:
考察结束后2个工作日内完成《供应商现场考察报告》,明确“推荐合作”“有条件推荐”“不推荐”结论,并说明理由;“有条件推荐”需明确整改项及时限(如“1个月内完成ISO14001认证”)。
(四)综合评估与供应商分级
操作目标:通过量化评分确定供应商等级,为合作决策提供依据。
具体步骤:
数据收集与评分:
收集供应商报价、过往合作业绩(如质量合格率、交期达成率)、考察结果、财务报表(资产负债率、流动比率等)等数据;
依据《供应商筛选综合评分表》(见模板3),按预设权重逐项打分(评分可设为百分制,保留1位小数)。
确定供应商等级:
根据综合评分将供应商分为四级(示例):
A级(90分以上,优秀):优先合作,可纳入战略供应商名单;
B级(80-89分,良好):常规合作,定期跟踪改进;
C级(70-79分,合格):限制合作范围,需制定改进计划;
D级(70分以下,不合格):终止合作,纳入黑名单。
形成评估报告:
编制《供应商筛选评估报告》,内容包括供应商基本信息、各维度得分、等级结论、推荐合作建议及风险提示,由评价小组全体成员签字确认。
(五)考核评价体系搭建与实施
操作目标:建立常态化考核机制,动态监控供应商履约表现,持续优化供应商队伍。
具体步骤:
制定考核指标与周期:
依据采购需求,从“质量、交付、价
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