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压力机（生产线）操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：压力机（生产线）操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有生产线上的压力机操作工，确保操作安全、生产稳定、产品质量达标。

2.目的：规范压力机操作流程，提高操作工技能水平，确保安全生产，降低设备故障率，提高产品合格率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前需对压力机进行全面检查，包括润滑系统、安全装置、电气系统、液压系统等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无杂物堆放，地面干燥，照明充足，通风良好，温度适宜，避免高温或低温对设备操作造成影响。

4.操作工需了解压力机的操作原理、性能参数、安全注意事项及应急预案，熟悉操作步骤和紧急情况下的处理方法。

5.检查并确认压力机启动前的各项准备工作，如原材料准备、模具安装、油液添加等，确保一切就绪后方可启动设备。

6.操作工需对设备周围环境进行检查，确保无安全隐患，如设备周围无易燃易爆物品，无人员或动物误入操作区域。

7.在操作前，操作工需与班长或上级进行沟通，了解当天生产任务和注意事项，确保生产计划的顺利执行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否处于待机状态，确认无误后，按启动按钮，启动压力机。

2.调整压力：根据生产要求，通过调整压力设定值，确保压力机在正确的压力范围内工作。

3.加载原材料：将原材料放置在模具上，确保其位置正确，避免因放置不当导致设备损坏或产品不合格。

4.启动模具：按下模具启动按钮，使模具闭合，开始压制过程。

5.监控过程：操作工需密切监控压力机运行状态，包括压力、速度、温度等参数，确保生产过程稳定。

6.停止压制：当压制达到设定时间或压力后，操作工需立即停止模具运动，防止过压或过长时间压制导致产品损坏。

7.取出产品：待模具完全停止运动后，小心取出产品，检查其质量，确保符合要求。

8.清理模具：在下一批次生产前，对模具进行清理，去除残留物，确保模具清洁。

9.关闭设备：完成生产任务后，关闭压力机电源，释放压力，确保设备安全停机。

10.记录数据：操作工需详细记录生产过程中的各项数据，如压力、速度、温度等，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各项参数（如压力、速度、温度）在设定范围内稳定。

-润滑系统正常，油液清洁，无泄漏。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

-设备表面无油污、灰尘，操作面板清洁。

-操作工能正常观察到设备运行状态，无遮挡。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能由轴承磨损、齿轮间隙过大或传动带松弛等原因引起。

-压力、速度、温度等参数超出设定范围，可能是控制系统故障或传感器损坏。

-润滑系统油液浑浊或泄漏，需检查油泵、油管和油位。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或限位开关损坏。

-设备表面油污、灰尘过多，可能影响设备散热和操作视线。

-操作面板指示灯异常，可能是电气系统故障。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止设备运行，通知维修人员进行检查和维修。同时，操作工应记录下异常情况，包括时间、现象和初步判断，以便于维修人员分析原因和制定维修方案。在设备恢复正常前，不得继续进行生产操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行压力测试，确保压力机在设定的工作压力范围内稳定运行。

-检查压力机的速度控制是否准确，速度是否符合生产要求。

-检测温度控制系统是否正常，确保温度在允许的范围内波动。

-使用模拟生产条件进行空载和负载测试，检查设备的整体性能。

-定期检查设备的安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其可靠性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对压力机的压力、速度、温度等参数进行微调。

-检查并调整润滑系统，确保油液清洁且油位适宜。

-检查和调整模具，确保其与压力机配合良好，无干涉或偏移。

-检查传动带张力，必要时进行调整，以保证传动平稳。

-检查电气系统，确保所有电气元件工作正常，接线牢固。

-检查安全防护装置，确保其能够迅速响应并切断电源。

-对设备进行全面的清洁和维护，以保持设备最佳状态。

-在调整后，重新进行测试，验证调整效果，确保设备性能达到预期。

-记录所有调整参数和测试结果，为后续设备维护和故障排查提供参考。

六、操作姿势

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