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液化天然气生产工安全操作规程

文件名称：液化天然气生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液化天然气生产过程中所有操作人员的安全操作。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保液化天然气生产过程的安全、稳定和高效。操作人员应具备相应的安全知识和技能，熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在防止事故发生，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防滑鞋、安全帽、防护眼镜、手套和耳塞。在特定环境下，还需佩戴呼吸防护器具。

2.设备检查：

a.检查液化天然气设备的外表面是否有裂纹、腐蚀、泄漏等异常情况。

b.确认设备运行参数是否在正常范围内，如压力、温度、流量等。

c.检查安全阀、压力表、液位计等安全仪表是否灵敏、准确，且处于完好状态。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃易爆气体，使用气体检测仪进行检测。

b.确认作业区域通风良好，无缺氧、中毒风险。

c.检查地面是否有积水、油污等，确保地面干燥、平整。

d.检查电气设备是否绝缘良好，无漏电现象。

4.工具和材料准备：

a.准备好操作过程中所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、扳手套等。

b.确保工具和材料处于良好状态，无损坏或磨损。

5.通讯设备检查：

a.确认通讯设备（如对讲机、手机等）处于正常工作状态。

b.确保通讯设备电量充足，信号良好。

6.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉液化天然气生产的相关操作规程和应急处理措施。

b.操作前应再次复习操作规程，确保理解并掌握。

7.安全培训：

a.操作人员应参加液化天然气生产安全培训，了解事故案例和预防措施。

b.培训合格后，方可进行实际操作。

8.环境保护：

a.操作过程中应遵守环境保护相关规定，防止污染。

b.处理废弃物时，应按照规定进行分类、收集和处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备状态检查，确认设备无异常情况。

b.接着进行环境安全检查，确保作业区域安全。

c.准备好操作所需工具和材料，确保其完好可用。

d.按照操作规程，依次启动相关设备，进行试运行。

e.正常运行状态下，按照操作流程进行液化天然气的采集、处理和液化。

f.操作过程中，定时监测设备运行参数，确保在安全范围内。

g.操作结束后，关闭相关设备，进行设备维护和清洁工作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全位置，按照操作规程进行操作。

b.使用工具时应轻拿轻放，避免对设备造成损害。

c.严格遵循一人一机原则，确保操作人员对设备完全掌握。

d.操作过程中，如需多人协作，应明确分工，协调一致。

e.任何操作前，必须先进行风险评估，并制定相应的安全措施。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级，并采取应急措施。

b.如遇液化天然气泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，使用非导电材料堵漏。

c.如遇火灾或爆炸危险，立即启动应急程序，撤离现场，并报告消防部门。

d.如操作过程中出现人员伤害，立即进行急救，并报告医疗部门。

e.对所有异常情况，应详细记录，分析原因，制定预防措施，防止再次发生。

4.数据记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备参数、操作时间、异常情况等。

b.数据记录应准确、完整，便于事后分析和追溯。

5.操作监督：

a.设备操作过程中，应有专人进行监督，确保操作人员按照规程执行。

b.监督人员应具备一定的专业知识，能够及时发现问题并指导纠正。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备压力、温度、流量等参数在规定范围内，显示仪表读数稳定。

c.安全阀、压力表、液位计等安全仪表指示正常，无异常报警。

d.电气设备无漏电现象，照明、通风设施正常工作。

e.液化天然气处理系统无泄漏，无异味散发。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高或降低等现象。

b.安全仪表显示异常，如压力表指针跳动、液位计读数不准确等。

c.电气设备出现故障，如漏电、短路、断电等。

d.液化天然气处理系统出现泄漏，如听到气体泄漏声、看到气体雾状物等。

e.作业区域出现异味，可能是液化天然气泄漏或设备故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等异常情况。

b.使用