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公司固井工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司固井工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有固井工岗位现场作业。固井工在进行现场作业时，必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保作业人员生命财产安全，保证固井作业质量。固井工应具备相应的技能和知识，经培训合格后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.固井工应穿戴符合国家标准的防尘口罩、防尘帽、安全眼镜，以防止粉尘和飞溅物对眼睛和呼吸道的伤害。

b.穿戴绝缘手套、绝缘鞋，确保在接触电气设备时的安全。

c.穿戴工作服，并确保其无破损，以防割伤。

d.高空作业时，必须佩戴安全带，并系好安全绳。

2.设备状态检查要点：

a.检查固井泵、泥浆泵等设备是否处于正常工作状态，确认电机、泵体、管道等无异常。

b.检查井口装置、井口阀门、压力表等是否完好，确保其密封性。

c.检查固井管柱是否完好，无裂缝、变形等缺陷。

d.检查泥浆性能，确保符合设计要求。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

b.作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

c.高温、高湿、易燃易爆等特殊作业环境，应采取相应的防护措施。

d.雨雪天气或风力较大时，应暂停户外固井作业，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备各部分是否正常，确认无误后启动电源。

b.根据作业要求，调整固井泵、泥浆泵等设备的参数，确保稳定运行。

c.开启井口阀门，开始循环泥浆，检查泥浆流量和压力是否符合设计要求。

d.按照固井作业程序，依次将固井管柱送入井内，并逐步关闭井口阀门。

e.进行固井作业，观察压力变化，确保固井质量。

f.固井作业完成后，关闭固井泵、泥浆泵等设备，切断电源。

2.特定操作技术规范：

a.送管柱时，速度应均匀，避免急停急转，防止管柱损坏。

b.关闭井口阀门时，应缓慢操作，防止压力骤降造成井口喷溅。

c.固井作业过程中，应密切观察压力表，确保压力稳定。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.井口喷溅时，迅速撤离作业人员，关闭井口阀门，防止人员受伤。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.泵体温度、压力表读数在正常范围内，无急剧波动。

c.电流、电压稳定，无过大波动或异常现象。

d.泥浆循环顺畅，无阻塞或倒灌现象。

e.安全防护装置工作正常，无损坏或失效。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不牢造成。

b.泵体温度过高，可能是泵内零件磨损或冷却系统故障。

c.压力表读数异常，可能是压力传感器故障或管道堵塞。

d.电流、电压波动大，可能是电网问题或设备内部故障。

e.泥浆循环不畅，可能是管路堵塞或泵叶损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或泄漏迹象。

b.监测设备运行参数，如温度、压力、电流、电压等，与正常值对比。

c.使用诊断仪器检测设备内部状态，如振动分析仪、温度传感器等。

d.建立设备运行日志，记录运行数据，定期分析设备运行趋势。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查固井泵、泥浆泵的泵效，确保泵送能力符合设计要求。

b.检测泥浆性能，包括密度、粘度、失水率等，确保泥浆质量满足固井需求。

c.监测压力变化，特别是井口压力，以评估固井效果和井筒稳定性。

d.检查设备振动情况，分析振动频率和幅度，判断设备运行是否正常。

e.定期进行电气设备绝缘测试，确保电气安全。

2.调整方法：

a.泥浆性能调整：根据井筒条件和固井设计要求，通过添加泥浆添加剂或改变泥浆配比来调整泥浆性能。

b.压力调整：根据井口压力变化，调整泵送速度或开启关闭井口阀门，以保持压力稳定。

c.振动调整：通过调整设备支撑或润滑系统，减少设备振动。

3.不同工况下的处理方案：

a.高压工况：加强设备监控，确保设备在高压下的安全运行，必要时降低泵送速度。

b.低渗透地层：采用低密度泥浆，减少对地层的损害，同时加强井筒稳定性监控。

c.易塌地层：增加泥浆粘度，提高泥浆携砂能力，防止井壁坍塌。

d.水层作业：采用防漏措施，如使用堵漏材料，确保固井