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印刷生产安全操作规程范本

一、总则

1.目的

为规范印刷生产过程中的安全操作，预防和减少各类安全事故，保障从业人员的人身安全与健康，保护公司财产不受损失，特制定本规程。

2.适用范围

本规程适用于公司内所有从事印刷生产的操作人员、设备维护人员及相关管理人员，涵盖从原材料处理、印刷加工到成品堆放的各个环节。

3.基本原则

全体人员必须树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，严格遵守本规程及各项安全管理制度，确保生产安全有序进行。

二、人员基本要求与职责

1.资质与培训

操作人员必须经过专业技能培训和安全知识教育，经考核合格后方可上岗。新员工、转岗员工必须接受三级安全教育培训。特种作业人员（如电工、焊工）必须持有效证件上岗。

2.健康与状态

严禁患有妨碍印刷作业疾病（如色盲、癫痫、高血压等）的人员从事相关操作。作业时应保持精神集中，严禁酒后上岗、疲劳作业或在作业中嬉戏打闹。

3.个人防护

操作人员必须按规定佩戴和使用符合要求的个人防护用品，包括但不限于：

工作服（合身、袖口收紧）

防护眼镜（根据作业需求）

防尘口罩（处理粉尘物料时）

耐溶剂手套（接触油墨、清洗剂时）

安全鞋（防砸、防滑）

4.安全职责

操作人员对本岗位的安全生产负直接责任，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，并应积极参与安全隐患排查与整改。

三、作业前准备与检查

1.环境检查

作业区域应保持整洁，通道畅通，无杂物堆放。

照明应充足，光线均匀，无眩光。

通风、除尘、排毒设施完好有效。

消防器材（灭火器、消防栓等）配置齐全，在有效期内，且取用方便。

2.设备检查

检查设备各传动部位防护罩是否完好牢固。

检查紧急停止按钮、安全联锁装置是否灵敏可靠。

检查电气线路、接地装置是否完好，无裸露、破损。

检查润滑系统油量是否充足，油路是否畅通。

检查各操作手柄、按钮是否正常。

3.物料检查

油墨、溶剂、清洗剂等化学品应标识清晰，储存于专用区域，远离火源。

承印物堆放稳固，不超高、不超重。

所用工具、辅助材料应摆放有序。

四、设备操作安全规程

（一）通用安全原则

1.启动与停止

设备启动前，应确认所有人员处于安全位置，发出启动信号（如必要）。

设备运行中，严禁进行清理、调整、维修等作业。

停机时，应先将各控制手柄复位，待设备完全停止后，方可进行后续操作。

2.禁止行为

严禁在设备运行时将手、头等身体任何部位伸入危险区域。

严禁跨越、倚靠运转中的设备或输送装置。

严禁随意拆卸、改动安全防护装置。

严禁超负荷、超规格使用设备。

3.异常处理

发现设备异响、异味、异常振动或其他故障时，应立即停机，并报告班组长或设备管理部门，严禁带病运行。

发生人身伤害事故时，应立即切断电源，实施急救，并报告相关负责人。

（二）典型设备安全操作要点

1.胶印机

输纸、收纸部分应设置安全防护栏或光电保护装置。

清洗橡皮布、墨辊时，应低速运转或停机进行，使用专用工具。

注意防止压印滚筒夹伤。

润湿液应保持清洁，防止杂质进入。

2.凹印机/柔印机

溶剂型油墨作业场所，必须有良好通风，并严禁明火。

干燥箱内温度应控制在安全范围，定期检查温控系统。

注意导辊、收放卷机构的卷入风险。

换版、清洗时，必须停机并锁定。

3.切纸机

必须严格执行“双人操作”制度，一人操作，一人监护。

双手按钮必须同时按下才能执行裁切动作，严禁用脚踏开关或其他方式短接安全装置。

裁切前，确认纸张定位准确，无异物。

裁切过程中，严禁伸手进入刀床下方或接触推纸平台。

4.其他印后加工设备（折页机、糊盒机、装订机等）

注意纸张输送路径中的夹点和旋转部件。

调整纸张规格或排除故障时，必须停机。

确保成品输出顺畅，防止堆积堵塞。

五、物料管理与安全

1.化学品使用

操作人员应熟悉所用化学品的安全特性（MSDS），了解应急处理方法。

取用化学品时，应使用专用工具，避免直接接触皮肤和吸入蒸气。

作业场所严禁饮食、吸烟。

废弃化学品及沾染化学品的废弃物应按规定分类收集处理，不得随意丢弃。

2.纸张等物料搬运

搬运时应注意轻拿轻放，防止砸伤、割伤。

使用叉车、堆垛机等搬运设备时，应遵守相应的安全操作规程。

人工搬运较大或较重物料时，应注意姿势，防止扭伤，必要时寻求协助。

六、作业环境安全

1.通风与排毒

对产生有毒有害气体、粉尘的工序（如溶剂型油墨印刷、上光、烫金等），必须保证通风排毒设施正常运行，使作业场所空气质量符合国家卫生标准。

2.防火防爆

易燃易爆区域（如油墨调配、溶剂储存、凹印干燥等）应设置明显警示标志，严禁明火和使用易产生火花的工具。

电气设备及照明应符合防爆要求。

定期清理作业区域内的油污、纸屑等可燃物。

3.电气