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公司活性炭酸洗工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司活性炭酸洗工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司活性炭酸洗岗位的操作人员。适用于活性炭在酸洗过程中的操作流程，包括预处理、酸洗、冲洗、干燥等环节。操作人员需严格遵守本规程，确保职业健康、生产安全和环境保护。规程要求操作人员具备基本的安全生产知识和技能，定期接受安全培训，了解并掌握操作流程及应急预案。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.防护服应密封良好，避免酸液渗透；手套应选择耐酸碱材料，且无破损。

c.防护眼镜应佩戴端正，确保视线不受酸液喷溅影响；防毒面具应正确佩戴，确保呼吸顺畅。

d.操作前，检查防护用具是否完好，如有损坏及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、松动现象。

b.检查设备电气线路是否正常，无裸露、破损现象。

c.检查设备管道、阀门是否严密，无泄漏现象。

d.检查设备各部件是否运转正常，无异常声音。

e.确认设备处于安全状态后，方可启动。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持清洁、干燥，无积水、油污等杂质。

b.作业区域应设置明显的警示标志，如“酸洗区域”、“禁止通行”等。

c.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防砂等。

d.作业区域应设置应急喷淋设施，便于操作人员在紧急情况下冲洗。

e.作业区域应配备应急电话，便于操作人员在紧急情况下报警求助。

f.操作人员应熟悉作业区域内的紧急疏散路线和集合点。

注意事项：

a.操作前，应详细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作步骤及注意事项。

b.操作过程中，应严格遵守操作规程，严禁违规操作。

c.操作人员应具备一定的化学知识，了解活性炭酸洗过程中的化学反应，预防意外事故的发生。

d.操作过程中，应密切关注设备运行情况，发现异常情况立即停机检查，排除故障。

e.操作完成后，应清理作业区域，确保环境卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.预处理：首先对活性炭进行预处理，包括去除杂质、灰尘等，确保活性炭表面干净。

b.设备准备：启动酸洗设备，调整至预定工作参数，如温度、流量等。

c.酸液准备：根据活性炭的材质和酸洗要求，准备适量的酸液，注意酸液的浓度和温度。

d.酸洗：将预处理后的活性炭缓慢放入酸洗槽中，开启酸洗设备，使活性炭在酸液中浸泡，进行酸洗处理。

e.冲洗：酸洗完成后，关闭酸洗设备，用清水冲洗活性炭，去除残留的酸液。

f.干燥：将冲洗干净的活性炭取出，放置在干燥区域，自然干燥或使用干燥设备进行干燥。

g.检查：干燥完成后，检查活性炭的质量，确保符合要求。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材质的活性炭，需根据其特性调整酸液配方和酸洗时间。

b.酸洗过程中，应密切监测温度和pH值，确保在适宜的范围内。

c.特殊工序可能涉及高温、高压操作，操作人员需严格按照规程执行，并做好个人防护。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：若设备出现故障，应立即停机，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.酸液泄漏：发现酸液泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，使用沙袋、泥土等堵住泄漏点，并通知环保部门处理。

c.酸液喷溅：若酸液喷溅到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

d.火灾：若发生火灾，应立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话报警，并组织人员疏散。

e.突发中毒：若操作人员出现中毒症状，应立即撤离现场，并拨打急救电话。

注意事项：

a.操作过程中，应保持高度警惕，注意观察设备运行状态和活性炭的反应。

b.严禁在设备运行时进行清洁、维护或调整操作。

c.操作人员应熟悉所有应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：酸洗槽和设备冷却系统的温度应保持在规定范围内，通常为40-60℃，避免过高或过低影响酸洗效果。

b.压力：设备运行时的压力应稳定，一般不超过设备额定压力的80%，防止因压力过高导致设备损坏。

c.流量：酸洗液和冲洗水的流量应按照工艺要求调整，确保活性炭在酸洗槽中均匀浸泡，提高酸洗效率。

d.pH值：酸洗液的pH值应控制在2.0-3.0之间，以保证酸洗效果和设备安全。

e.电流：设备运行时的电流应稳定，波动范围不超过正常工作电流的10%，避免因