公司合成氨净化工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司合成氨净化工岗位合规化操作规程

文件名称：公司合成氨净化工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨净化工岗位的日常操作，旨在确保生产过程的安全、稳定和高效。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保人员和设备安全，防止事故发生。操作人员需经过专业培训，取得相应操作资格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-进入合成氨净化工岗位前，需检查防护用品是否完好，确保无破损、无污染。

-根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、防毒面具等特殊防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查合成氨设备各部件是否完好，无松动、腐蚀、磨损等现象。

-检查仪表、阀门、管道等是否正常运行，确保无泄漏、堵塞。

-检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否正常供应，压力和流量符合要求。

-检查紧急切断阀、安全阀等安全装置是否处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-定期检测作业环境中的氨气、氧气等有害气体浓度，确保在安全范围内。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

-确保消防设施、应急照明、疏散通道等设施完好，便于紧急情况下使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认所有安全措施已到位，包括防护用品穿戴和设备检查。

-按照设备启动顺序，逐步开启各系统阀门，启动泵、压缩机等设备。

-监控仪表数据，确保反应温度、压力等参数在设定范围内。

-逐步增加进料量，观察反应情况，调整操作参数。

-关闭系统，进行日常维护和检修。

2.特定操作的技术规范：

-开启阀门时，缓慢进行，防止压力瞬间变化。

-加料时，控制进料速度，避免冲击反应器。

-调节温度时，根据工艺要求缓慢改变，避免突变。

3.异常情况处理程序：

-发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，通知维修人员处理。

-仪表异常，首先检查仪表本身，若问题持续，报告上级。

-温度、压力超出安全范围，立即采取措施降低，并报告。

-人员受伤，立即停止作业，进行急救，并报告上级。

-发生火灾，启动应急预案，疏散人员，使用消防设施灭火。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，符合工艺参数要求。

-冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常，无泄漏。

-电机、泵等设备温度正常，无过热现象。

-系统压力和流量在设定范围内波动。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡等原因。

-噪音异常，可能是齿轮、轴承等部件损坏。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-冷却水或压缩空气压力不足，可能是泵或压缩机故障。

-系统压力波动大，可能是阀门泄漏或控制系统故障。

3.状态监控方法：

-定期巡检，检查设备外观、仪表读数和运行声音。

-利用在线监测系统，实时监控设备关键参数。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-对异常现象及时分析原因，采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在工艺要求的范围内。

-监测氨气、氧气等有害气体浓度，确保符合安全标准。

-测试设备密封性，防止泄漏发生。

-检查电机、泵等设备的电流、电压，确保正常运行。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整进料速度、反应温度和压力等参数。

-调节阀门开度，控制物料流量和压力。

-对仪表进行校准，确保读数准确。

-对设备进行必要的润滑和维护，确保设备长期稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持现有参数稳定，定期进行预防性维护。

-异常工况：根据故障现象，迅速分析原因，采取针对性措施。

-如温度过高，降低进料速度或调整冷却系统。

-如压力异常，检查阀门状态或系统密封性。

-如设备振动过大，检查轴承和基础，必要时进行调整。

-特殊工况：根据生产需求，调整操作参数，确保产品质量和产量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势，定期变换作业位置。

-眼睛与仪表保持适当水平，减少头部和颈部的过度倾斜。

-手臂和腿部应放松，避免长时间紧张或压迫。

-保持良好的呼吸习惯，避免屏气或深呼吸。

2.活动区域：

-操