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2025年中职教师工作总结及2026年工作安排

2025年，在职业教育高质量发展的背景下，我始终以“为党育人、为国育才”为根本任务，立足中职教育特点，聚焦“立德树人”核心目标，围绕教学改革、技能培养、产教融合、学生发展等重点工作扎实推进，在实践中积累经验，在反思中优化路径，较好完成了年度教育教学任务。现将本年度工作情况总结如下，并结合当前问题对2026年工作作出具体安排。

一、2025年工作回顾

（一）深耕教学改革，构建“岗课赛证”融合的育人体系

本年度，我承担机械加工技术专业3门核心课程教学任务，覆盖2023级、2024级共6个班级，累计授课480课时。针对中职学生“重实践、轻理论”的学习特点，以“三教改革”（教师、教材、教法）为抓手，重点推进“岗课赛证”综合育人模式落地。

在课程设计上，对接《机械加工类专业教学标准》及行业最新岗位需求，将企业真实生产项目“拆解”为12个教学模块，例如将“汽车零部件精密加工”项目转化为“公差配合与测量”“数控编程与操作”等子任务，形成“项目导入—任务驱动—技能进阶”的教学逻辑。同步更新课程评价体系，将课堂表现（30%）、项目实操（40%）、技能考证（30%）纳入综合考核，改变“一卷定成绩”的传统模式，学生过程性参与度提升至92%。

在教材使用上，联合企业技术骨干对《数控加工工艺》校本教材进行第3次修订，新增“五轴联动加工”“智能检测技术”等前沿内容，删除30%与实际岗位关联度低的理论章节，配套开发32个微课视频、15个虚拟仿真操作案例，教材使用率从78%提升至95%，学生反馈“知识点更贴近工厂实际”。

在教学方法上，推广“做中学、学中做”的行动导向教学法，全年组织“车床故障排查”“零件精度检测”等实践活动28次，引入“小组PK+企业师傅点评”机制，例如在“轴类零件加工”实训中，将学生分为6组，每组完成“图纸识读—编程—加工—检测”全流程，邀请合作企业的高级技师现场评分，学生技能达标率从85%提升至91%，其中12名学生达到“中级车工”超纲水平。

（二）聚焦技能培养，夯实学生就业竞争力

本年度，我负责机械加工技术专业技能竞赛梯队建设，带领学生参与省级、市级技能大赛，取得了历史性突破。在备赛过程中，针对学生基础差异制定“分层训练”计划：对零基础学生，重点强化“量具使用”“基本操作规范”等基础技能；对有一定经验的学生，侧重“复杂零件加工”“工艺优化”等高阶能力培养。每周组织3次专项训练，每次训练后召开“问题分析会”，邀请企业师傅参与诊断，精准解决“编程效率低”“刀具磨损快”等技术瓶颈。

在2025年XX省中等职业学校技能大赛（机械加工类）中，所指导的学生团队获一等奖1项、二等奖2项，其中1名学生以“零件加工精度0.01mm”“工艺方案创新性”两项优势，入围全国职业院校技能大赛（中职组），实现了我校该赛项全国赛零的突破。赛后，将备赛中的“工艺优化方法”“质量控制标准”转化为常规教学内容，在班级中开展“技能达人”评选活动，带动班级整体技能水平提升，毕业生中级工取证率达100%，高级工取证率从35%提升至48%。

（三）深化产教融合，搭建校企协同育人平台

本年度，我积极对接区域装备制造产业需求，与XX智能制造有限公司、XX精密机械股份有限公司等3家企业建立深度合作关系，推动“引企入教”走深走实。

一是共建实训基地。与XX智能制造有限公司合作改造校内数控实训车间，企业投入5台五轴联动加工中心、3套智能检测设备，价值约400万元，校企共同制定设备使用、维护规程，企业技术骨干每月来校开展“设备操作与维护”专题培训，全年累计培训学生200余人次，实训设备利用率从65%提升至85%。

二是开展“订单班”培养。与XX精密机械股份有限公司联合开设“精密加工订单班”，企业参与人才培养方案制定，明确“会编程、精操作、懂工艺”的能力目标，企业师傅每学期到校授课40课时，内容涵盖“企业真实订单加工”“质量管控流程”等，学生第三学期进入企业跟岗实习，实习期间参与“新能源汽车零部件”等实际项目生产，企业对学生的满意度从82%提升至93%，已有18名学生提前与企业签订就业协议。

三是推动“双师”队伍建设。作为学校“双师型”教师培养负责人，组织机械组教师到合作企业实践锻炼，全年累计下企业240人次，参与企业“汽车模具加工”“自动化生产线调试”等项目6个，教师将企业经验转化为教学案例28个，开发“企业典型问题解决方案”课程模块4个。同时，聘请企业高级技师、技术骨干8人为兼职教师，参与制定课程标准、指导技能竞赛，形成“专兼结合、优势互补”的教学团队。

（四）强化德育引领，促进学生全面发展

针对中职学生普遍存在的“自信心不足”“学习动力弱”等问题，我以“德育与技能并