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氢氧化钠三效蒸发课程设计说明书

设计人：XXX

班级：XXX

指导教师：XXX

完成日期：XXXX年XX月XX日

一、设计题目

年产2万吨45%氢氧化钠溶液的三效蒸发装置设计

二、设计依据与原始数据

2.1设计依据

《化工原理》（第5版，陈敏恒等编）

《化工工艺设计手册》（第5版，化学工业出版社）

《蒸发设备设计与选用手册》

相关国家标准：GB/T11199-2020《高纯氢氧化钠》、GB150-2011《压力容器》

2.2原始数据

原料液：NaOH水溶液，质量分数10%，温度25℃，密度1040kg/m3，比热容3.77kJ/(kg·℃)

完成液：NaOH质量分数45%，温度根据各效沸点确定

生产能力：年产2万吨45%NaOH溶液（年操作时间8000小时）

加热蒸汽：饱和水蒸气，压强0.6MPa（表压），温度164.5℃，焓2756kJ/kg

冷凝器：常压操作（真空度0MPa），冷凝水排出温度45℃

设备形式：自然循环式蒸发器，管外加热、管内蒸发

传热系数（经验值）：一效K?=2000W/(m2·℃)，二效K?=1500W/(m2·℃)，三效K?=1000W/(m2·℃)

三、设计方案论证

3.1蒸发流程选择

氢氧化钠溶液蒸发过程中，随着浓度升高，溶液沸点升高（沸点升高现象显著），且粘度增大，传热效率下降。三效蒸发相较于单效、双效蒸发，可显著提高加热蒸汽的利用率，降低单位产品的能耗。结合原料液浓度低、生产规模较大的特点，选用**逆流加料三效蒸发流程**：原料液从末效（三效）加入，依次流经二效、一效，完成液从一效排出；加热蒸汽从一效加入，冷凝水排出，二次蒸汽依次作为下一效的加热蒸汽，末效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。

逆流流程优势：①原料液与加热蒸汽流向相反，各效溶液浓度与温度匹配合理，避免高浓度、高粘度溶液在高温下停留过久，减少结垢和分解风险；②末效低温下加入的稀溶液可冷却末效的二次蒸汽冷凝水，回收部分热量，提高热效率；③适用于处理粘度随浓度升高而显著增大的溶液（如NaOH溶液）。

3.2蒸发器类型选择

选用**标准式蒸发器（中央循环管式蒸发器）**，其结构简单、操作可靠、造价低廉，适用于处理粘度适中、不易结晶的溶液。该蒸发器通过中央循环管与加热管的截面积差异形成自然循环，管外加热蒸汽加热管内溶液，溶液沸腾蒸发产生二次蒸汽，符合NaOH溶液的蒸发特性。

3.3操作条件确定

加热蒸汽压强确定为0.6MPa（表压），对应饱和温度164.5℃，可保证一效有足够的传热温度差；冷凝器采用常压操作，末效二次蒸汽温度较低，可降低末效的操作压力，增大各效间的温度差，提高传热推动力。

四、工艺计算

4.1物料衡算

计算产品流量

年产2万吨45%NaOH溶液，年操作时间8000h，则完成液流量：

W?=20000×103kg/8000h=2500kg/h

完成液中NaOH质量流量：G=W?×45%=2500×0.45=1125kg/h

原料液中NaOH质量分数10%，则原料液流量：

F=G/10%=1125/0.1=11250kg/h

总蒸发水量：W=F-W?=11250-2500=8750kg/h

各效蒸发水量分配（假设各效蒸发水量相等，初步估算）

W?=W?=W?=W/3=8750/3≈2916.67kg/h

各效溶液浓度计算：

一效完成液浓度x?：x?=G/(F-W?-W?)=1125/(11250-2916.67-2916.67)≈1125/5416.66≈20.77%

二效完成液浓度x?：x?=G/(F-W?)=1125/(11250-2916.67)≈1125/8333.33≈13.50%

三效进料浓度x?=10%（原料液浓度）

4.2热量衡算

假设：①加热蒸汽冷凝水在饱和温度下排出；②忽略热损失；③各效溶液沸点升高值Δt?、Δt?、Δt?通过查NaOH溶液沸点升高表确定（经验值）：x?=20.77%时Δt?=8℃，x?=13.50%时Δt?=5℃，x?=10%时Δt?=3℃。

各效温度确定

一效加热蒸汽温度T?=164.5℃（0.6MPa表压下饱和温度）

一效溶液沸点t?=T?-Δt?（T?为一效二次蒸汽温度，即二效加热蒸