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三量管理制度

一、总则

（一）编制目的

为规范项目“三量”（工程量、材料用量、设备用量）管理工作，明确管理职责，建立科学、高效的三量管控机制，实现工程量精准核算、材料设备合理配置，保障项目进度、质量、成本目标的协同达成，提升项目精细化管理水平，特制定本制度。

（二）编制依据

依据国家相关法律法规、行业技术标准、计量规范、项目承包合同及企业项目精细化管理相关规定，结合项目实际情况制定。

（三）适用范围

本制度适用于项目全生命周期的三量管理工作，涵盖项目策划、施工准备、施工过程、竣工结算等各阶段，涉及项目各相关职能部门及作业队伍。

（四）管理原则

精准核算原则：严格按照设计图纸、技术标准及计量规则，确保工程量、材料用量、设备用量核算的真实、准确、完整。

动态管控原则：建立三量动态管理台账，实时跟踪项目进展，及时更新三量数据，主动识别并纠正偏差。

协同联动原则：明确各部门职责边界，加强跨部门协作，实现三量信息共享、流程衔接顺畅，形成管理合力。

价值导向原则：以项目价值最大化为核心，通过三量管控优化资源配置，降低成本消耗，提升项目经济效益。

二、管理内容与核心要求

本制度所指“三量”具体包括：工程量（设计工程量、施工完成工程量、变更工程量等）、材料用量（主要材料需用量、实际消耗量、损耗量等）、设备用量（施工设备需用数量、实际投入数量、台班使用量等）。

（一）工程量管理

设计工程量管控：项目开工前，由技术部门牵头，组织专业人员对施工设计文件进行全面审核，按分部分项工程划分原则，编制分工号设计工程量计算表，明确各分项工程的工程量基准值，经技术负责人审核、项目负责人审批后，建立设计工程量总控台账，作为后续施工、计量、结算的基础依据。

施工过程工程量管控：

（1）月度完成工程量核算：每月固定时间（如当月25日），由技术部门组织，质量、成本、物资等部门及作业队伍共同参与，对当月完成的合格工程量进行现场收方确认（不合格工程或需返工工程不得纳入收方范围）。收方过程需做好详细记录，明确收方部位、数量、质量状况等信息，所有参与人员签字确认。

（2）工程量计算与复核：技术部门根据现场收方记录，编制月度完成工程量表，经技术负责人审核后，提交成本部门复核。成本部门需对照合同清单、设计工程量总控台账，核查工程量计算的准确性、完整性，确保未超出总控范围。

（3）变更工程量管理：施工过程中发生设计变更、现场签证等需调整工程量的情况，技术部门需及时编制变更工程量计算表，附相关支撑资料（变更图纸、签证单等），按审批流程报技术负责人、项目负责人审核，重大变更需报企业相关部门审批。审批通过后，及时更新工程量总控台账，确保数据同步。

竣工工程量管控：分部分项工程及单位工程完工后，技术部门需组织对竣工工程量进行全面清理、核算，编制竣工工程量表，结合施工过程中的变更、签证等资料，形成完整的竣工工程量台账，经审核后提交成本部门用于竣工结算。

（二）材料用量管理

材料需用量规划：技术部门根据分工号设计工程量，结合施工方案、材料消耗定额，编制分工号主要材料需用量明细表，明确各阶段、各分项工程的材料需用种类、数量及时间要求，经技术负责人审核后，提交物资部门作为采购、储备的依据。

材料消耗管控：

（1）建立材料领用登记制度：作业队伍领用材料时，需填写领用单，注明领用材料的种类、数量、用途及对应工程部位，经施工负责人签字批准后，物资部门方可发放。物资部门需建立材料领用台账，实时跟踪材料发放情况。

（2）控制材料损耗：严格执行材料消耗定额，对超出合理损耗范围的材料消耗，需查明原因，明确责任主体。技术部门需结合施工工艺优化，提出降低材料损耗的技术措施；质量部门需加强施工过程质量管控，减少因质量问题导致的材料浪费。

（3）动态核对：物资部门每月需将材料实际消耗量与技术部门提供的材料需用量、作业队伍的实际完成工程量对应的材料理论消耗量进行核对，编制材料消耗对比分析表，识别消耗偏差，及时向项目负责人及相关部门反馈。

材料用量调整：因设计变更、施工工艺调整等原因导致材料需用量变化时，技术部门需及时更新材料需用量明细表，提交物资部门调整采购计划，确保材料供应与工程需求匹配。

（三）设备用量管理

设备需用量规划：根据施工方案、工程量及施工进度计划，技术部门会同设备管理部门编制主要施工设备需用数量明细表，明确设备型号、数量、使用周期及投入时间，经技术负责人、项目负责人审核后，作为设备调配、租赁或采购的依据。

设备使用管控：

（1）建立设备使用台账：设备管理部门需详细记录设备的投入数量、使用台班、维护保养情况及对应工程部位，实时跟踪设备使用效率。