10万吨每年聚丙烯装置停工前运行评估报告.pdfVIP

10万吨/年聚丙烯装置停

工前运行评估报告

聚丙烯装置简介

聚丙烯装置简介：

原5000吨/年聚丙烯装置1987年7月建成投产。10000吨

/年聚丙烯装置1989年11月建成投产。2003年8月对原

5000吨/年装置进行扩建，新增两台聚合釜，两台闪蒸釜

。改造后，两套聚丙烯装置生产能力为年2万吨/年。

2004年8月，通过更换聚合釜，装置生产达到4.0万吨/年

。2005年装置部分设备、流程，又新建了一套聚丙烯装

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置，配套新增一台20m压缩机，聚丙烯装置总生产能力

达到6万吨/年。2014年根据公司发展的需要新建了一套

20立方米4个大釜，规模为4万吨/年，聚丙烯装置总生产

能力达到10万吨/年。

聚丙烯装置流程简介

工艺流程及说明：

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聚丙烯装置采用的是小本体法工艺，共有12个12m容积

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、4个20m容积的聚合釜。精丙烯经过加压计量投入聚合釜，

投料过程中加入定量的CMMS、活化剂、催化剂、氢气。聚合

反应初始阶段需要加热，当温度达到50℃时，丙烯开始发生

聚合反应，聚合反应所放的热使釜温上升；此时，需切换循

环水移出聚合反应热，通过控制取热直至达到反应条件，并

维持聚合反应的进行；聚合反应结束后，将聚合釜中的未反

应丙烯进行回收，然后将聚丙烯粉料通过密闭喷料方式送至

闪蒸釜。聚丙烯在闪蒸釜中经过抽真空泵、氮气置换等步骤

，使闪蒸釜内聚丙烯达到包装条件；最后通过人工分装及缝

包的方式，完成聚丙烯的包装。

聚丙烯装置流程示意图

二、聚丙烯产量攻关

聚丙烯装置长周期运行瓶颈问题

聚合釜壁、内增加装置

聚合反应换

插管壁附着塑热效果降低能耗，影

化薄膜响聚丙烯

产量

气柜钟罩老化，钟罩影响装置

板等部位严重减薄安全运行

二、聚丙烯产量攻关

聚丙烯装置长周期运行瓶颈问题

2019年装置大检修期间对聚合四套装置聚合釜内部进行高

压水枪清洗，去除釜壁及内插管壁附着的塑化薄膜，经过清

洗聚合釜换热效果得到改善，聚丙烯产量显著提升，但受聚

合反应特性影响，在生产过程中随着设备投产时间的不断增

长，新的塑化薄膜会不断生成并附着在聚合釜内部，而聚合

反应需保持在高温高压下进行，才能保证其反应速率和转化

率，随着设备投产时间增长，一方面受制于聚合釜换热效果

衰减的影响，导致高温高压下反应热不能及时撤出，反应较

为剧烈，反应时间缩短，单釜产量下降，另一方面，为了保

证反应时间，在较低温度压力下进行反应，不利于聚丙烯反

应转化，还容易产生低聚物，聚丙烯单产也较低。

二、聚丙烯产量攻关

聚丙烯装置长周期运行瓶颈问题

因装置持续满负荷运行，高频率的投料生产，使得聚合

釜内部结垢严重，需要定期开展清洗工作，2020年-2022年

车间根据聚合釜实际运行情况，分别对16台聚合釜进行了1-

3次高压水枪清洗，以改善反应换热效果，同时，提高聚丙

烯单产，但2022年受疫情封闭影响仅在3月-4月期间对万一

F2、万二F7、万三F9、F12以及万四F13-F16聚合釜内壁进行

清洗，目前换热及单釜产量均有所下降，所以本次装置停工

检修16台聚合釜清洗为主要检修项目。

二、聚丙烯产量攻关

聚丙烯装置长周期运行瓶颈问题

2022年清洗