10万吨每年聚丙烯装置停工前运行评估报告.pptxVIP

10万吨/年聚丙烯装置停工前运行评估报告

聚丙烯装置简介聚丙烯装置简介：原5000吨/年聚丙烯装置1987年7月建成投产。10000吨/年聚丙烯装置1989年11月建成投产。2003年8月对原5000吨/年装置进行扩建，新增两台聚合釜，两台闪蒸釜。改造后，两套聚丙烯装置生产能力为年2万吨/年。2004年8月，通过更换聚合釜，装置生产达到4.0万吨/年。2005年装置部分设备、流程，又新建了一套聚丙烯装置，配套新增一台20m3压缩机，聚丙烯装置总生产能力达到6万吨/年。2014年根据公司发展的需要新建了一套20立方米4个大釜，规模为4万吨/年，聚丙烯装置总生产能力达到10万吨/年。

聚丙烯装置流程简介工艺流程及说明：聚丙烯装置采用的是小本体法工艺，共有12个12m3容积、4个20m3容积的聚合釜。精丙烯经过加压计量投入聚合釜，投料过程中加入定量的CMMS、活化剂、催化剂、氢气。聚合反应初始阶段需要加热，当温度达到50℃时，丙烯开始发生聚合反应，聚合反应所放的热使釜温上升；此时，需切换循环水移出聚合反应热，通过控制取热直至达到反应条件，并维持聚合反应的进行；聚合反应结束后，将聚合釜中的未反应丙烯进行回收，然后将聚丙烯粉料通过密闭喷料方式送至闪蒸釜。聚丙烯在闪蒸釜中经过抽真空泵、氮气置换等步骤，使闪蒸釜内聚丙烯达到包装条件；最后通过人工分装及缝包的方式，完成聚丙烯的包装。

聚丙烯装置流程示意图

二、聚丙烯产量攻关聚丙烯装置长周期运行瓶颈问题聚合反应换热效果降低气柜钟罩老化，钟罩板等部位严重减薄增加装置能耗，影响聚丙烯产量影响装置安全运行聚合釜壁、内插管壁附着塑化薄膜

二、聚丙烯产量攻关聚丙烯装置长周期运行瓶颈问题2019年装置大检修期间对聚合四套装置聚合釜内部进行高压水枪清洗，去除釜壁及内插管壁附着的塑化薄膜，经过清洗聚合釜换热效果得到改善，聚丙烯产量显著提升，但受聚合反应特性影响，在生产过程中随着设备投产时间的不断增长，新的塑化薄膜会不断生成并附着在聚合釜内部，而聚合反应需保持在高温高压下进行，才能保证其反应速率和转化率，随着设备投产时间增长，一方面受制于聚合釜换热效果衰减的影响，导致高温高压下反应热不能及时撤出，反应较为剧烈，反应时间缩短，单釜产量下降，另一方面，为了保证反应时间，在较低温度压力下进行反应，不利于聚丙烯反应转化，还容易产生低聚物，聚丙烯单产也较低。

二、聚丙烯产量攻关聚丙烯装置长周期运行瓶颈问题因装置持续满负荷运行，高频率的投料生产，使得聚合釜内部结垢严重，需要定期开展清洗工作，2020年-2022年车间根据聚合釜实际运行情况，分别对16台聚合釜进行了1-3次高压水枪清洗，以改善反应换热效果，同时，提高聚丙烯单产，但2022年受疫情封闭影响仅在3月-4月期间对万一F2、万二F7、万三F9、F12以及万四F13-F16聚合釜内壁进行清洗，目前换热及单釜产量均有所下降，所以本次装置停工检修16台聚合釜清洗为主要检修项目。

二、聚丙烯产量攻关聚丙烯装置长周期运行瓶颈问题2021年清洗前聚合釜内情况2022年清洗前聚合釜内情况装置清洗前（吨）清洗后（吨）万一2.452.60万二2.752.95万三2.802.95万四4.784.93

二、聚丙烯产量攻关聚丙烯装置长周期运行瓶颈问题本装置气柜回收单元采用湿式钢气柜，主要接收聚合反应结束聚合釜向闪蒸釜密闭喷料过程中的丙烯气，以及闪蒸釜闪蒸过程中的气体，该湿式钢气柜由新疆石油化工机械厂生产，于1991年8月启用至今，气柜容积为2500m3，柜体材质为20#钢，气柜压力指标为0-0.04MPa。因使用多年，钟罩板等部位严重减薄，已严重影响安全运行，为保证气柜下一个周期的安全运行，本次装置停工检修气柜钟罩更换为重点检修项目

停工检修技改技措项目装置名称停工阶段检修阶段开工阶段时间统计停工时间交装置时间含配电柜清扫时间）接装置时间开工时间转正常时间停工检修开工合计大检修时间10万聚丙烯装置4月14日4月23日446月7日6月26日7月3工步骤目的降量、切断进料、退料退空物料，为系统泄压、吹扫做好准备聚合各系统泄压吹扫，系统界区隔离，钟罩排水系统吹扫完毕取样合格，装置设备开孔，交付检修

聚丙烯装置停工外部线处理序号物料名称（包括公用工程）物料走向处理方法管线交接界面状态放压点1聚丙烯装置界区高压氮气线至万一退界区阀门关闭，界区阀前安装盲板聚丙烯装置界区高压氮气线至万一隔断阀前法兰安装盲板（聚丙烯界区）--2聚丙烯装置界区高压氮气线至万二、三退界区阀门关闭，界区阀前安装盲板聚丙烯装置界区高压氮气线至万二、三隔断阀前法兰安装盲板（聚丙烯界区）--3聚丙烯装置化肥氢气线退界区阀门关闭，断开连接针芯阀法兰放空聚丙烯装置化肥氢气线（大芳烃