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6152工作面瓦斯抽采竣工报告

报告日期：[填写报告提交日期]

提交单位：[填写施工单位或负责部门]

接收单位：[填写接收报告的单位，如矿生产技术科或安全科]

一、前言

为确保6152工作面回采期间的瓦斯治理效果，有效降低工作面瓦斯浓度，预防瓦斯事故，保障矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》及相关瓦斯治理规定，结合6152工作面实际地质条件与瓦斯赋存特征，我单位组织实施了该工作面的瓦斯抽采工程。本工程自[开工日期]正式动工，至[竣工日期]全部完工。现将工程实施情况、抽采效果及相关事项总结报告如下。本报告旨在全面反映6152工作面瓦斯抽采工程的完成情况，为后续工作面安全回采提供技术依据。

二、工作面概况

（一）地理位置与范围

6152工作面位于矿井X采区，北部为已回采的6150工作面，南部为未开采的6154工作面，东部邻近矿井边界，西部为采区运输大巷。工作面走向长度约X米，倾斜长度约X米，面积约X平方米。

（二）地质条件

1.煤层情况：开采煤层为X煤层，平均厚度X米，煤层倾角X度左右。煤层结构简单，局部含1-2层夹矸，夹矸厚度较小。

2.瓦斯赋存：根据前期地质勘探及邻近工作面开采经验，6152工作面煤层原始瓦斯含量较高，瓦斯压力较大，预测工作面回采期间瓦斯涌出量较大，属高瓦斯工作面，存在瓦斯突出风险（如为突出危险工作面则明确指出）。

3.地质构造：工作面范围内整体地质构造相对简单（或复杂），预计（或已揭露）可能存在X条小型断层（或褶曲），对瓦斯抽采施工及瓦斯分布可能产生一定影响。

4.水文地质：工作面主要充水水源为顶板砂岩裂隙水，预计涌水量较小（或中等），对抽采工程影响较小（或需采取相应措施）。

三、抽采工程设计

（一）设计依据

1.《煤矿安全规程》（最新版）

2.《防治煤与瓦斯突出细则》（如适用）

3.《煤矿瓦斯抽采基本指标》

4.6152工作面地质说明书及相关地质资料

5.矿井瓦斯治理专项设计及年度瓦斯抽采计划

（二）抽采目标

1.工作面回采前，将煤层原始瓦斯含量降至安全开采界限以下（如Xm3/t以下），瓦斯压力降至XMPa以下。

2.确保工作面回采期间，回风流瓦斯浓度控制在X%以下，上隅角瓦斯浓度控制在X%以下，杜绝瓦斯超限现象。

3.（如为防突工作面）消除或降低煤与瓦斯突出危险性，达到防突规定要求。

（三）抽采系统设计

1.抽采方式：本次瓦斯抽采采用以顺层钻孔预抽煤层瓦斯为主，辅以（如高位钻孔抽采采空区瓦斯、上隅角埋管抽采等）的综合抽采方式。

2.抽采管路系统：工作面抽采支管选用直径Xmm的抗静电、阻燃聚乙烯管（或无缝钢管），沿工作面回风巷（或运输巷）敷设，接入采区抽采主干管。管路连接采用法兰盘（或快速接头）连接，确保严密不漏气。

3.抽采泵选型：利用现有采区地面（或井下）抽采泵站，选用X型水环式真空泵（或其他类型抽采泵），其设计流量及负压满足本工作面瓦斯抽采需求。

（四）钻孔布置设计

1.顺层钻孔：

*布置位置：沿6152工作面回风巷（或运输巷）帮部向煤层施工顺层钻孔。

*钻孔参数：设计钻孔直径Xmm，孔深Xm，钻孔间距Xm，排距Xm，钻孔倾角及方位角根据煤层走向、倾角及预计采高综合确定。

*钻孔数量：共计设计施工顺层抽采钻孔X个，总进尺Xm。

2.（其他抽采钻孔，如高位钻孔）：

*布置位置：在工作面回风巷（或切眼）外错一定距离施工高位走向（或倾向）钻孔。

*钻孔参数：设计钻孔直径Xmm，孔深Xm，终孔位置位于煤层顶板以上Xm的裂隙带内。

*钻孔数量：共计设计施工高位钻孔X个，总进尺Xm。

四、施工情况

（一）施工组织与进度

本工程由[施工队名称]负责施工，自[开工日期]开始，至[竣工日期]完成全部设计工程量。施工过程中，严格按照施工组织设计及作业规程要求，合理安排人力、物力，克服了[如地质条件复杂、钻孔施工难度大等]困难，基本按计划完成施工任务。

（二）主要施工设备

1.钻机：选用X台X型液压钻机（或气动钻机）进行钻孔施工。

2.钻具：配套使用Xmm钻杆，Xmm钻头。

3.其他设备：包括泥浆泵、封孔泵、管路连接工具等。

（三）施工工艺与质量控制

1.钻孔施工：严格按照设计参数进行钻孔定位、开孔、钻进。施工过程中，做好钻孔参数记录，采用（如陀螺测斜仪或定向钻进技术）对关键钻孔进行轨迹测量，确保钻孔终孔位置符合设计要求。

2.封孔工艺：钻孔施工完成后，采用“两堵一注”（或其他有效封孔工艺）进行封孔，封孔深度不小于Xm，确保封孔质量，提高抽采浓度。封孔材料选用膨胀水泥（或其他专用封孔材料）。

3.质量检查：安排专人对钻