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液化天然气储运工岗位合规化操作规程

文件名称：液化天然气储运工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于液化天然气（LNG）储运工在LNG接收站、储存库及运输过程中的操作。

2.目的：确保液化天然气储运过程的安全、高效和合规，预防事故发生，保障员工及公众的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对储运设备进行彻底检查，包括储罐、管道、阀门、压力表等，确保其完好无损、运行正常。检查内容包括设备外观、密封性、压力值等。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，温度、湿度适宜。禁止在操作区域内吸烟、使用明火，防止火灾和爆炸事故。

4.安全培训：操作人员需接受专业培训，了解液化天然气的性质、操作规程及应急处理措施。培训合格后方可上岗操作。

5.应急预案：操作前应熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在发生紧急情况时能迅速、有效地进行处置。

6.工作票制度：操作前需办理工作票，明确操作内容、时间、人员及安全措施，确保操作过程受控。

7.通讯设备：操作现场应配备通讯设备，确保操作人员与指挥中心、其他操作人员及相关部门的通讯畅通。

三、操作步骤

1.开启储罐：操作前，检查储罐进出口阀门是否关闭，确认无误后，逐步开启进出口阀门，确保储罐内外压力平衡。

2.接收LNG：在LNG运输船到达后，开启接收站进液管道阀门，逐步提高接收速度，监控储罐液位和压力。

3.储存：当储罐液位达到设定值时，关闭进液管道阀门，启动制冷系统，维持储罐内温度和压力稳定。

4.运输：装载LNG的槽车在启动前，检查槽车安全状况，包括罐体完整性、阀门密封性等，确保槽车安全。

5.出液：启动槽车出液泵，控制出液速度，确保出液过程平稳，避免超压或泄漏。

6.排空：在LNG槽车装满后，关闭出液阀门，启动排空泵，将槽车内余液排空至储罐或指定区域。

7.安全监控：操作过程中，持续监控设备运行状态、液位、压力等参数，发现异常情况立即停机检查。

8.关闭操作：操作结束后，关闭所有阀门，切断电源，清理现场，做好记录。

9.关键点：操作过程中，注意压力、温度、液位等关键参数的监控，严格按照规程操作，确保安全。

10.验收：操作完成后，对设备进行验收，确认设备运行正常，符合安全标准。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备外观整洁，无损坏、腐蚀或磨损迹象。

-运行平稳，无异常噪音或振动。

-各仪表显示正常，压力、温度、液位等参数在设定范围内。

-阀门开启和关闭灵活，无卡滞现象。

-系统无泄漏，无异味或可燃气体积聚。

-冷却系统正常工作，制冷效果良好。

2.异常状态：

-设备出现损坏、腐蚀或磨损，可能影响设备性能和安全性。

-运行中出现异常噪音、振动，可能指示内部部件故障。

-仪表显示异常，如压力过高或过低、温度异常升高或降低、液位异常波动。

-阀门卡滞或泄漏，可能导致气体外泄或系统压力失衡。

-系统泄漏，可能引发火灾或爆炸风险。

-冷却系统故障，可能导致储罐过热，影响LNG储存。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修。异常状态的处理应遵循应急预案，确保人员和设备安全。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行功能测试，包括储罐压力、温度、液位测试，阀门开启和关闭测试，以及制冷系统性能测试。

-使用专业仪器进行泄漏检测，确保设备无泄漏风险。

-对控制系统进行模拟测试，验证其响应速度和准确性。

-对应急系统进行定期演练，确保在紧急情况下能够迅速启动和响应。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、温度、液位等，确保设备在最佳工作状态。

-如果阀门开启或关闭不完全，调整阀门弹簧或重新校准阀门定位器。

-对于制冷系统，根据温度变化调整制冷剂的充注量和制冷循环频率。

-对于控制系统，检查传感器和执行器的校准，确保数据准确无误。

-对于泄漏检测，如果发现泄漏点，立即隔离泄漏区域，并进行修复。

-调整后的设备需重新进行测试，以确保所有调整均达到预期效果。

所有测试和调整工作应在专业人员的指导下进行，并做好详细记录，以便于后续的设备管理和维护。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体挺直，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。腰部保持自然弯曲，避免长时间过度前倾或后仰。