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果露酒酿造工岗位设备安全操作规程

文件名称：果露酒酿造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于果露酒酿造工岗位，涉及所有与酿造过程相关的设备操作。目的在于确保操作人员安全，预防事故发生，提高设备运行效率，保障产品质量。规程要求操作人员熟悉设备性能，严格按照操作流程进行，遵循安全操作规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对酿造设备进行全面检查，包括管道、阀门、泵、搅拌器等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常现象。

3.环境要求：酿造车间应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，避免阳光直射。地面应平整、防滑，通道畅通，无积水。

4.工艺参数：操作前需核对酿造工艺参数，如糖度、酸度、温度等，确保符合生产要求。

5.原料准备：检查原料质量，确保原料新鲜、无杂质，符合酿造标准。

6.仪器校准：操作前对计量仪器、温度计、pH计等进行校准，确保数据准确。

7.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解设备操作规程、安全注意事项及应急处理措施。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和逃生方法。

9.检查记录：操作前填写设备检查记录，记录设备状态、检查结果及处理措施。

10.沟通协调：与相关部门保持沟通，确保生产过程顺利进行。

三、操作步骤

1.开启设备：按照设备启动程序，依次开启冷却水、压缩空气、电源等，确保设备正常运行。

2.加料：根据配方要求，准确称量原料，通过进料口加入发酵罐，注意控制加料速度，避免原料飞溅。

3.搅拌：启动搅拌器，调节搅拌速度，使原料充分混合，确保发酵均匀。

4.控温：根据发酵工艺要求，调整冷却系统，控制发酵温度在适宜范围内，避免过高或过低。

5.检测：定期检测发酵过程中的糖度、酸度、温度等参数，确保工艺参数符合要求。

6.调节：根据检测数据，对发酵过程进行适当调整，如补充营养、控制pH值等。

7.发酵：保持发酵过程稳定，观察发酵液状态，确保发酵充分。

8.沉淀：发酵结束后，开启沉淀设备，让发酵液中的杂质沉淀，提高酒液质量。

9.过滤：将沉淀后的酒液通过过滤器，去除悬浮物和杂质，确保酒液清澈。

10.装瓶：将过滤后的酒液装入消毒后的瓶中，封口，确保酒液卫生。

11.成品检验：对装瓶后的酒液进行质量检验，确保符合国家标准。

12.关闭设备：完成操作后，关闭压缩空气、冷却水、电源等，对设备进行清洁保养。

13.记录：详细记录操作过程、参数调整、设备状态等信息，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-温度、压力等参数在正常范围内，显示准确。

-搅拌器、泵等转动部件运转顺畅，无卡滞。

-管道、阀门无泄漏，密封良好。

-冷却水、压缩空气供应充足，水质清澈。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

-安全防护装置齐全，功能正常。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或不平衡。

-连接部件松动，可能导致泄漏或设备损坏。

-温度、压力异常，可能存在设备故障或工艺参数失控。

-搅拌器、泵等转动部件卡滞，可能因异物进入或磨损严重。

-管道、阀门泄漏，可能因密封件老化或损坏。

-冷却水、压缩空气供应不足，可能因系统故障或设备损坏。

-电气系统出现故障，如过载、短路等，可能因线路老化或设备故障。

-安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常及时处理，确保设备安全稳定运行。对于无法自行处理的异常情况，应立即停止操作，报告相关部门进行维修。同时，操作人员应熟悉设备维护保养知识，定期进行清洁和润滑，预防设备故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对发酵罐、冷却系统等关键部位进行温度测量，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检测管道、阀门等处的压力，确保在安全工作范围内。

-糖度测试：采用糖度计或折光仪对发酵液进行糖度测定，监控发酵进程。

-酸度测试：使用pH计测量发酵液的酸度，根据需要调整酸碱平衡。

-气体分析：通过气体分析仪检测发酵罐内的气体成分，如二氧化碳、氧气等，以评估发酵状况。

-酒精度测试：使用酒精度计测定酒液的酒精含量，确保产品质量。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节冷却水流量或加热装置来调整发酵温度。

-压力调整：若压力过高或过