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公司折弯机操作工安全操作规程

文件名称：公司折弯机操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于本公司所有从事折弯机操作人员。适用于折弯机设备操作过程中，确保操作人员安全，预防事故的发生。操作人员须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保自身及他人安全。未经培训或培训不合格人员严禁操作折弯机。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴适当的防护用具，包括但不限于以下几项：

-安全帽：防止落物伤害头部。

-工作服：选择适合工作环境、耐磨损、不易起火的材质。

-安全鞋：防滑、耐压，避免工作中脚部受伤。

-护目镜：防止飞溅的金属碎片伤害眼睛。

-手套：使用耐切割、耐高温的防护手套，以防机械伤害。

-耳塞或耳罩：降低噪音对听力的损害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查折弯机是否处于停机状态，确认安全防护装置齐全有效。

-检查折弯机各部件是否有损坏、松动或变形，特别是刀架、夹具、模具等易损件。

-检查液压系统、电气系统是否有泄漏、磨损或损坏。

-检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常。

-检查紧急停止按钮是否灵敏可靠。

-检查工作台面是否平整，是否存在异物或损坏。

3.作业区域的准备要求：

-确保操作区域宽敞明亮，无障碍物，便于操作和观察。

-确保操作区域通风良好，避免高温或有害气体积聚。

-操作区域应设有明显的警示标志，如“小心机械”、“禁止靠近”等。

-操作人员应了解紧急疏散路线和灭火器材的位置。

-确保操作区域内无积水、油污等可能滑倒的危险因素。

-检查电源插座是否安全可靠，符合用电规范。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.穿戴好个人防护用品。

b.检查设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、润滑系统等。

c.将折弯机设定到合适的工作参数，如压力、速度等。

d.将材料放置在折弯机工作台上，确保材料放置平稳。

e.启动折弯机，缓慢调整模具至材料上。

f.开启折弯机，进行材料折弯操作。

g.折弯完成后，关闭折弯机，将模具移开。

h.检查折弯质量，确保符合要求。

i.清理操作区域，关闭设备，整理工具。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料或形状的工件，需先进行模具调整，确保模具与工件形状匹配。

b.对于需要多步折弯的工件，每一步折弯前应先进行定位，确保折弯准确。

c.对于需要预热的工件，应在折弯前进行预热，防止材料因温度过低而断裂。

3.异常工况的处理方法：

a.如果发现设备异常声音或振动，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.若发现折弯质量不符合要求，应先检查模具是否损坏或磨损，然后进行相应调整。

c.若液压系统或电气系统出现泄漏，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。

d.在操作过程中，若发现材料或工件出现异常，如变形、裂纹等，应立即停止操作，并通知相关人员处理。

e.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮，确保设备停止运行，并迅速撤离危险区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-液压系统：压力稳定在设定值范围内，无泄漏现象，液压油温度在正常工作温度范围内。

-电气系统：电机运行平稳，无异常噪音，控制系统响应迅速，无故障报警。

-机械系统：折弯机各部件运行顺畅，无异常振动，模具与工件接触良好，折弯角度准确。

-润滑系统：润滑油充足，润滑效果良好，润滑点温度正常。

-安全防护装置：紧急停止按钮、限位开关、安全栅栏等安全装置正常工作，能够及时响应。

2.典型故障现象：

-液压系统：液压油泄漏、压力异常升高或降低、液压泵噪音增大等。

-电气系统：电机过热、控制系统失灵、电路短路或断路等。

-机械系统：折弯机振动加剧、模具损坏、工件折弯不准确等。

-润滑系统：润滑点温度过高、润滑油变质等。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

-检查液压系统压力表，确保压力稳定在设定值。

-观察电机运行情况，注意是否有异常噪音或过热现象。

-定期检查润滑系统，确保润滑油充足且无杂质。

-定期检查安全防护装置，确保其灵敏性和可靠性。

-使用听诊器、温度计等工具，对设备关键部件进行定期检查。

-记录设备运行数据，包括压力、温度、运行时间等，以便分析设备状态和趋势。

-在发现任何异常现象时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后再继续操作。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.液压系统：检测液压油的压力、流量和温