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煤层气固井工岗位现场作业操作规程

文件名称：煤层气固井工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤层气固井工岗位现场作业，旨在规范煤层气固井施工过程，确保施工安全、高效、质量可控。通过严格执行本规程，提高固井作业的标准化、规范化水平，降低施工风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防静电手套、防刺穿鞋等防护用品。特殊作业还需配备防化学品溅射眼镜、防高温手套等。

2.设备检查：固井设备在作业前应进行全面检查，包括固井泵、水泥浆输送管路、水泥浆搅拌设备、井口装置等，确保设备状态良好，无漏油、漏气、漏浆现象。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，井口周围不得堆放杂物，确保作业通道畅通。施工区域应设有明显的警示标志，非作业人员不得进入。作业前应进行环境监测，确保空气质量、噪音、振动等符合国家相关标准。

4.人员培训：作业人员必须经过专业培训，掌握煤层气固井工艺、设备操作规程和安全注意事项，持证上岗。

5.作业方案：根据现场实际情况，制定详细的固井作业方案，包括固井工艺参数、材料配比、作业流程等，并经相关部门审核批准。

6.应急预案：制定应对突发事件的应急预案，包括人员疏散、设备故障处理、环境污染应对等，确保作业安全。

三、操作步骤

1.井口准备：确认井口设备完好，连接固井泵和输送管路，检查水泥浆配比是否正确，确保水泥浆质量符合要求。

2.井筒检查：使用声波检测仪器检查井筒状况，确认无异常，确保固井作业的顺利进行。

3.水泥浆注入：启动固井泵，按照作业方案中的参数控制水泥浆注入速度，观察压力、流量等参数，确保注入均匀。

4.关键点控制：在固井过程中，严格控制水泥浆密度、注入速度、泵压等关键参数，防止水泥浆返吐，确保固井质量。

5.井口封闭：固井结束后，立即封闭井口，防止水泥浆流失和环境污染。

6.检查固井质量：固井完成后，对固井质量进行检测，包括声波检测、射孔测试等，确保固井质量符合设计要求。

7.作业记录：详细记录固井作业过程中的各项参数，包括水泥浆配比、注入量、压力、温度等，为后续分析和评估提供依据。

8.清理现场：作业结束后，清理现场，回收固井材料，关闭电源，确保现场整洁、安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-固井泵：运行平稳，无异常噪音，压力和流量稳定，泵体无泄漏。

-输送管路：连接牢固，无裂缝，无腐蚀，输送过程中无气体泄漏。

-搅拌设备：搅拌均匀，无故障，电机运行正常，温度控制准确。

-井口装置：密封良好，无损坏，操作灵活，安全可靠。

-传感器和监测仪器：工作正常，数据准确，能够实时反映固井过程中的各项参数。

2.异常状态：

-固井泵：若出现振动、噪音增大、压力波动、流量不稳定等情况，可能存在泵体磨损、轴承损坏、密封件老化等问题。

-输送管路：若发现管路有泄漏、变形、腐蚀严重等情况，应及时更换或修复。

-搅拌设备：若搅拌不均匀、电机过热、温度控制不准确，可能存在搅拌叶片损坏、电机故障等问题。

-井口装置：若密封不良、操作不灵活、存在损坏，可能需要维修或更换。

-传感器和监测仪器：若显示不准确、故障报警、反应迟钝，可能需要校准、维修或更换。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再进行操作，防止因设备故障导致安全事故或固井质量下降。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力表检测固井泵的压力是否稳定，确保在规定范围内。

-流量测试：通过流量计监测水泥浆的注入速度，确保与作业方案相符。

-温度测试：使用温度计监测水泥浆和井筒温度，防止温度过高或过低影响固井质量。

-声波测试：利用声波检测仪器对井筒进行检查，评估固井质量。

-泄漏测试：对输送管路进行泄漏测试，确保无气体或液体泄漏。

2.调整程序：

-如发现压力不稳定，检查泵的吸入和排出管道是否畅通，调整泵的转速或更换密封件。

-流量不正常时，检查输送管路是否有阻塞，调整泵的流量控制阀门。

-温度过高或过低，根据实际情况调整水泥浆的配比或使用冷却或加热设备。

-声波测试显示井筒异常，分析原因后，可能需要重新固井或调整固井工艺。

-泄漏测试发现泄漏，及时更换或修复损坏的管路或连接件。

调整过程中，应记录所有参数和操作步骤，以便后续分析固井效果和改进作业流程。调整完成后，应再次进行测试，确保设备恢复到正常工作状态。

六、操作姿势

1.站立姿势：作业人员应保持身体直立，两脚与肩同宽，自然站立。避免长