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增材制造设备操作员岗位设备操作规程

文件名称：增材制造设备操作员岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于增材制造设备操作员岗位，旨在规范操作流程，确保设备安全、高效运行，提高产品质量。规程内容包括设备操作前的准备、操作步骤、注意事项以及故障处理等，适用于所有增材制造设备。通过严格执行本规程，确保操作员具备必要的技能和知识，保障生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防滑鞋等，以保障操作安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备各部件是否安装牢固，紧固件是否松动。

c.检查设备电源线、电缆、插头等是否完好无损。

d.检查设备冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

e.检查设备控制系统是否运行正常，显示屏、按键等是否完好。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.环境温度应在设备规定的范围内，避免过热或过冷影响设备性能。

c.环境湿度应控制在设备规定的范围内，避免因湿度过大导致设备腐蚀或故障。

d.操作区域应通风良好，确保操作员呼吸新鲜空气。

e.避免在设备附近进行可能产生火花、静电或其他危险的作业。

4.操作员准备：

a.操作员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作前应阅读并理解设备操作手册，确保对设备性能有充分了解。

c.操作员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

确保以上准备工作完成后，方可进行设备操作。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开设备电源开关，确保设备进入待机状态。

b.检查设备显示屏是否正常，如有异常，立即停止操作并报告。

2.加载材料：

a.根据设备要求，将增材制造材料放入料斗或料仓。

b.确保材料放置稳固，避免操作过程中发生位移。

3.设定参数：

a.打开控制系统，进入参数设置界面。

b.根据生产需求和设备性能，设定打印速度、温度、层厚等参数。

c.确认参数无误后，保存并退出设置界面。

4.开始打印：

a.选择合适的打印模式，如单层打印、多层打印等。

b.按下打印启动按钮，设备开始执行打印任务。

5.监控打印过程：

a.观察打印过程，确保打印质量符合要求。

b.如发现异常，立即停止打印，检查并调整设备或参数。

6.打印完成：

a.打印完成后，关闭设备电源，等待设备冷却。

b.取出打印完成的物品，检查外观和质量。

7.清理设备：

a.关闭设备，等待设备完全冷却。

b.清理设备表面，去除残留材料。

c.检查设备内部，清理积尘和残留材料。

操作过程中，注意以下几点关键点：

-严格按照设备操作手册进行操作。

-定期检查设备状态，确保设备正常运行。

-操作过程中保持专注，避免因操作失误导致设备损坏或安全事故。

-如遇设备故障，立即停止操作，按照设备故障处理流程进行处理。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音。

b.控制系统响应迅速，显示屏显示正常。

c.材料输送系统顺畅，无卡料现象。

d.打印头运动平稳，无抖动或异常震动。

e.冷却系统工作正常，温度稳定在设定范围内。

f.设备表面清洁，无积尘或残留材料。

g.操作员监控显示无异常报警信息。

2.异常状态：

a.设备出现异常噪音，如异常振动、摩擦声等。

b.控制系统响应缓慢或无响应，显示屏出现错误信息。

c.材料输送系统出现卡料，导致打印中断。

d.打印头运动不稳定，出现抖动或异常震动。

e.冷却系统温度异常，超出设定范围。

f.设备表面有明显的积尘或残留材料。

g.操作员监控显示出现异常报警信息。

在设备运行过程中，操作员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步检查。如无法自行处理，应立即通知维修人员。在处理异常状态时，应遵循以下原则：

-确保安全，避免因操作不当造成人身伤害或设备损坏。

-优先处理可能导致设备损坏或安全事故的异常。

-按照设备维修手册或维修人员指导进行故障排除。

-记录异常情况和处理过程，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.打印质量测试：使用标准测试模型或样本，评估打印件的尺寸精度、表面质量、层与层之间的结合强度等。

b.打印速度测试：在设备能力范围内，选择不同的打印速度进行测试，记录打印时间和质量变化。

c.温度控制测试：监测并记录打印过程中温度的稳定性和变化，确保温度控制系统的准确性。